1. Ajouter de la graisse d'étanchéité

Pour les vannes qui n'utilisent pas de graisse d'étanchéité, envisagez d'en ajouter afin d'améliorer l'étanchéité de la tige de vanne.

2. Ajouter du matériau de remplissage

Pour améliorer l'étanchéité du joint de la tige de soupape, on peut ajouter du matériau de remplissage. On utilise généralement des garnitures mixtes à double ou multicouche. Augmenter simplement la quantité, par exemple en passant de 3 à 5 pièces, n'aura pas d'effet notable.

3. Remplacer le matériau de remplissage en graphite

Les garnitures en PTFE, largement utilisées, ont une température de fonctionnement comprise entre -20 et +200 °C. Lorsque la température varie fortement entre ces limites, leurs performances d'étanchéité diminuent considérablement, elles vieillissent rapidement et leur durée de vie est réduite.

Les garnitures en graphite flexible pallient ces inconvénients et offrent une longue durée de vie. C'est pourquoi certaines usines ont remplacé toutes leurs garnitures en PTFE par des garnitures en graphite, et même les vannes de régulation neuves ont été utilisées après remplacement des garnitures en PTFE par des garnitures en graphite. Cependant, l'hystérésis des garnitures en graphite est importante et un phénomène de « glissement » peut parfois se produire au début ; il convient donc d'en tenir compte.

4. Changez le sens du flux et placez P2 à l'extrémité de la tige de la vanne.

Lorsque △P et P1 sont importants, l'étanchéité de P1 est nettement plus difficile que celle de P2. Par conséquent, le sens d'écoulement peut être inversé, de P1 à P2 côté tige de soupape, ce qui est plus efficace pour les soupapes à haute pression et à forte différence de pression. Par exemple, pour les soupapes à soufflet, il est généralement préférable d'assurer l'étanchéité de P2.

5. Utiliser un joint d'étanchéité pour lentille

Pour l'étanchéité des couvercles supérieur et inférieur, du siège de soupape et des corps de soupape supérieur et inférieur, un joint plat, sous haute température et haute pression, offre une étanchéité médiocre et provoque des fuites. Il est préférable d'utiliser un joint à lentille, qui permet d'obtenir des résultats satisfaisants.

6. Remplacez le joint d'étanchéité

À ce jour, la plupart des joints d'étanchéité sont encore fabriqués à partir de plaques d'amiante. À haute température, leur étanchéité est médiocre et leur durée de vie est courte, ce qui entraîne des fuites. Dans ce cas, on peut utiliser des joints spiralés, des joints toriques, etc., désormais adoptés par de nombreuses usines.

7. Serrez les boulons symétriquement et scellez avec des joints fins.

Dans les vannes de régulation à joint torique, l'utilisation de joints épais et très déformables (comme les joints enroulés) peut entraîner, en cas de compression et de force asymétriques, une détérioration, un basculement et une déformation du joint, affectant gravement son étanchéité.

Par conséquent, lors de la réparation et du remontage de ce type de vanne, les boulons de compression doivent être serrés symétriquement (il est important de noter qu'ils ne peuvent pas être serrés simultanément). Il serait préférable de remplacer le joint épais par un joint fin, ce qui permettrait de réduire l'inclinaison et d'assurer l'étanchéité.

8. Augmenter la largeur de la surface d'étanchéité

Le noyau plat d'une soupape (comme le bouchon d'une soupape à deux positions ou d'une soupape à manchon) ne possède ni guide ni surface de guidage incurvée dans son siège. Lors du fonctionnement de la soupape, le noyau est soumis à une force latérale et peut s'échapper dans le sens inverse de l'écoulement. Plus le jeu d'appui du noyau est important, plus ce phénomène est marqué. De plus, toute déformation, non-concentricité ou léger chanfrein de la surface d'étanchéité du noyau (généralement un chanfrein de 30° pour le guidage) peut entraîner un blocage du noyau en fin de course. La face chanfreinée, en contact avec la surface d'étanchéité du siège, provoque un saut du noyau lors de la fermeture, voire une absence de fermeture, augmentant considérablement les fuites.

La solution la plus simple et la plus efficace consiste à augmenter la taille de la surface d'étanchéité du noyau de soupape, de sorte que le diamètre minimal de la face d'extrémité du noyau de soupape soit de 1 à 5 mm inférieur au diamètre du siège de soupape, et qu'il dispose d'un guidage suffisant pour garantir que le noyau de soupape soit guidé dans le siège de soupape et maintienne un bon contact de surface d'étanchéité.