1.Ajouter de la graisse d'étanchéité

Pour les vannes qui n'utilisent pas de graisse d'étanchéité, pensez à ajouter de la graisse d'étanchéité pour améliorer les performances d'étanchéité de la tige de vanne.

2. Ajouter du remplissage

Afin d'améliorer l'étanchéité de la garniture sur la tige de soupape, il est possible d'utiliser une méthode d'ajout de garniture. On utilise généralement des charges mixtes bicouches ou multicouches. Une simple augmentation de la quantité, par exemple de 3 à 5 pièces, n'aura pas d'effet notable.

3. Remplacer la charge en graphite

La garniture en PTFE, largement utilisée, fonctionne à des températures comprises entre -20 et +200 °C. En cas de variations importantes de température entre les limites supérieure et inférieure, ses performances d'étanchéité diminuent considérablement, son vieillissement est rapide et sa durée de vie est réduite.

Les charges en graphite flexibles remédient à ces inconvénients et offrent une longue durée de vie. C'est pourquoi certaines usines ont remplacé toutes leurs garnitures en PTFE par des garnitures en graphite, et même les vannes de régulation nouvellement achetées ont été utilisées après remplacement des garnitures en PTFE par des garnitures en graphite. Cependant, l'hystérésis liée à l'utilisation de charges en graphite est importante et un glissement peut parfois se produire au début ; il est donc important d'en tenir compte.

4. Changez le sens d'écoulement et placez P2 à l'extrémité de la tige de la vanne.

Lorsque △P et P1 sont grands, l'étanchéité de P1 est évidemment plus difficile que celle de P2. Par conséquent, le sens d'écoulement peut être inversé de P1 à P2, côté tige de soupape, ce qui est plus efficace pour les soupapes à haute pression et à forte différence de pression. Par exemple, les soupapes à soufflet doivent généralement envisager l'étanchéité de P2.

5. Utiliser un joint d'étanchéité pour lentille

Pour l'étanchéité des couvercles supérieur et inférieur, du siège de soupape et des corps de soupape supérieur et inférieur. Un joint plat peut présenter des performances d'étanchéité médiocres sous haute température et haute pression, ce qui peut entraîner des fuites. Un joint à lentille peut être utilisé à la place, ce qui peut donner des résultats satisfaisants.

6. Remplacer le joint d'étanchéité

Jusqu'à présent, la plupart des joints d'étanchéité utilisent encore des plaques d'amiante. À haute température, l'étanchéité est médiocre et la durée de vie est courte, ce qui entraîne des fuites. Dans ce cas, on peut utiliser des joints spiralés, des joints toriques, etc., que de nombreuses usines ont désormais adoptés.

7. Serrez les boulons symétriquement et scellez avec des joints minces

Dans les vannes de régulation à joint torique, lorsque des joints épais à forte déformation (tels que des tôles d'enroulement) sont utilisés, une compression et une force asymétriques peuvent facilement endommager, incliner et déformer le joint, ce qui affecte gravement les performances d'étanchéité.

Par conséquent, lors de la réparation et du montage de ce type de vanne, les boulons de compression doivent être serrés symétriquement (attention, ils ne peuvent pas être serrés simultanément). Il serait préférable de remplacer le joint épais par un joint fin, ce qui permettrait de réduire facilement l'inclinaison et d'assurer l'étanchéité.

8. Augmenter la largeur de la surface d'étanchéité

Le noyau de valve plat (comme le clapet des valves à deux positions et des valves à manchon) ne possède ni guide ni surface incurvée sur son siège. Lorsque la valve est en fonctionnement, le noyau est soumis à une force latérale et s'écoule dans le sens de l'entrée. Plus l'espace entre le noyau et le corps de valve est grand, plus ce phénomène unilatéral est important. De plus, une déformation, une non-concentricité ou un léger chanfreinage de la surface d'étanchéité du noyau de valve (généralement un chanfrein de 30° pour le guidage) peuvent entraîner une étanchéité du noyau de valve à l'approche de la fermeture. La face d'extrémité chanfreinée est placée sur la surface d'étanchéité du siège de valve, ce qui provoque un saut du noyau de valve à la fermeture, voire son absence, augmentant considérablement les fuites de la valve.

La solution la plus simple et la plus efficace consiste à augmenter la taille de la surface d'étanchéité du noyau de soupape, de sorte que le diamètre minimum de la face d'extrémité du noyau de soupape soit de 1 à 5 mm inférieur au diamètre du siège de soupape, et dispose d'un guidage suffisant pour garantir que le noyau de soupape est guidé dans le siège de soupape et maintient un bon contact avec la surface d'étanchéité.