Il existe parfois une certaine confusion quant à la définition d'un raccord de classe 125, même dans le secteur. La vérité pourrait vous surprendre et vous faire économiser de l'argent !

Si vous avez déjà vu un raccord en PVC de grade 125, vous remarquerez qu'il ressemble à un raccord standard.raccord de grade 40Ce n'est pas une coïncidence. En fait, les pièces de grade 125 proviennent de la même chaîne de production que les pièces de grade 40, apparemment identiques. Alors, quelle est la différence ?

Raccords en PVC Schedule 40sont spécifiquement testés avant de quitter l'usine pour garantir qu'ils répondent à toutes les normesMontage Schedule 40doivent être conformes. Cela peut inclure les normes ASTM et autres. Une fois ces tests réussis, ils reçoivent le label d'homologation Schedule 40.

Les raccords de classe 125 ne sont pas soumis à ce test. Ils sont directement extraits de la chaîne de production et vendus en boîtes. Bien qu'ils soient fabriqués avec les mêmes matériaux et le même savoir-faire, ils ne sont pas techniquement composés de 40 pièces.

Quand les accessoires de niveau 125 seront-ils disponibles ? En général, pour les travaux où les spécifications ne sont pas un problème, mais où le coût peut l'être, nous recommandons les raccords de classe 125. Bien que cela ne soit pas garanti, vous pouvez obtenir les mêmes performances qu'avec un accessoire en PVC de nomenclature 40 similaire. Les accessoires de classe 125 sont également nettement moins chers que ceux de nomenclature 40. Ils sont généralement disponibles uniquement en grands diamètres, ce qui permet de compenser le coût d'accessoires souvent très onéreux.

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Dans le monde des conduits électriques, il existe une multitude de matériaux et de marques. Chacun présente ses avantages et ses inconvénients. Dans cet article, nous examinerons les types les plus utilisés et énumérerons les avantages et les inconvénients de chaque matériau de cathéter.

Conduit métallique rigide – Acier

Les conduits rigides en acier sont disponibles en deux types : galvanisés ou non galvanisés. L'acier est le matériau le plus lourd pour les conduits. Il est généralement utilisé dans les applications électriques commerciales et industrielles où la corrosion n'est pas un problème majeur. La galvanisation ajoute une couche protectrice de zinc au conduit en acier pour prévenir la corrosion. Cependant, ce système n'est pas infaillible et la corrosion est souvent un problème, notamment dans les environnements humides ou corrosifs. Les conduits en acier sont rigides, mais sensibles à la rouille et à la dégradation.

EMT – Tube métallique électrique

L'EMT est un autre type de conduit métallique rigide, mais à paroi mince, il n'offre pas la même résistance que l'acier galvanisé. Les tubes électriques métalliques sont généralement en acier ou en aluminium et sont moins coûteux que les conduits standard. Certains électriciens préfèrent utiliser un EMT car il peut être plié pour s'adapter à un chemin de câbles spécifique. Cependant, cela signifie également que les tubes sont plus fragiles et plus sujets à la rupture que les autres tubes rigides.

conduit en PVC

Le conduit en PVC est très léger, ce qui le rend facile à déplacer et à installer. Le PVC est un excellent matériau résistant à la corrosion et ne se décompose pas dans des environnements corrosifs tels que l'eau salée ou l'exposition à des produits chimiques. L'inconvénient du PVC est son absence de mise à la terre et son caractère non métallique. Pour résoudre ce problème, les électriciens utilisent un conducteur de terre supplémentaire dans tous les conduits en PVC.

conduit revêtu de PVC

Les conduits revêtus de PVC offrent le meilleur des conduits rigides en acier et en PVC. Fabriqués par des marques comme Ocal et Robroy, les conduits revêtus de PVC sont fabriqués à partir de tubes en acier brut. Ils sont ensuite galvanisés et filetés. Ils sont ensuite recouverts de polyuréthane, puis de PVC. Vous bénéficiez ainsi des avantages de l'acier (résistance, poids, durabilité, mise à la terre) et du PVC (protection contre la rouille et la corrosion). Les conduits revêtus de PVC sont conçus pour pallier les inconvénients des autres types de conduits et constituent la meilleure option pour un système de canalisations électriques durable et résistant à la corrosion.

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