Généralement, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des tests de résistance lors de leur utilisation, mais le corps de vanne et le couvercle de vanne après réparation ou le corps de vanne et le couvercle de vanne présentant des dommages dus à la corrosion doivent être soumis à des tests de résistance. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage et la pression du siège de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes aux dispositions de leurs instructions et des réglementations en vigueur. La vanne doit être soumise à des tests de résistance et d'étanchéité après l'installation. 20 % des vannes basse pression sont inspectées au hasard, et si elles ne sont pas qualifiées, elles doivent être inspectées à 100 % ; les vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées à 100 %. Les fluides couramment utilisés pour les tests de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

1. Méthode de test de pression pour les robinets à tournant sphérique

Le test de résistance des vannes pneumatiques à bille doit être effectué avec la bille entrouverte.

① Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : placez le robinet dans un état semi-ouvert, introduisez le milieu de test à une extrémité et fermez l'autre extrémité ; tournez la boule plusieurs fois, ouvrez l'extrémité fermée lorsque la vanne est dans un état fermé et vérifiez les performances d'étanchéité de la garniture et du joint en même temps. Il ne devrait y avoir aucune fuite. Introduisez ensuite le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus.

②Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique fixe : avant le test, faites tourner la bille plusieurs fois sans charge, le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé et le milieu de test est introduit d'une extrémité à la valeur spécifiée ; utilisez un manomètre pour vérifier les performances d'étanchéité de l'extrémité d'entrée et utilisez un manomètre avec une précision de 0,5 à 1 niveau et une plage de 1,5 fois la pression d'essai. Dans le délai imparti, s'il n'y a pas de chute de pression, elle est qualifiée ; puis introduisez le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, la vanne est à moitié ouverte, les deux extrémités sont fermées, la cavité interne est remplie de fluide et la garniture et le joint sont vérifiés sous la pression d'essai. Il ne doit y avoir aucune fuite.

③Les vannes à bille à trois voies doivent être testées pour leur étanchéité à différentes positions.

2. Méthode de test de pression du clapet anti-retour

État de test du clapet anti-retour : L'axe du disque de soupape du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal et l'axe du disque du clapet anti-retour à battant sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale.

Pendant le test de résistance, le milieu de test est introduit depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée et l'autre extrémité est fermée. Il est qualifié pour vérifier qu'il n'y a pas de fuite dans le corps de vanne et le couvercle de vanne.

Le test d'étanchéité introduit le milieu d'essai depuis l'extrémité de sortie et vérifie la surface d'étanchéité à l'extrémité d'entrée. L'emballage et le joint sont qualifiés s'il n'y a pas de fuite.

3. Méthode de test de pression du réducteur de pression

① Le test de résistance du réducteur de pression est généralement assemblé après un seul test, et peut également être testé après l'assemblage. Durée du test de résistance : 1 min pour DN<50 mm ; plus de 2 minutes pour DN65~150 mm ; plus de 3min pour DN>150mm. Après soudage du soufflet et de l'ensemble, le test de résistance est effectué avec de l'air à 1,5 fois la pression maximale après le réducteur de pression.

② Le test d'étanchéité est effectué en fonction du fluide de travail réel. Lors d'un essai à l'air ou à l'eau, l'essai est effectué à 1,1 fois la pression nominale ; lors d'un essai à la vapeur, l'essai est effectué à la pression de service maximale autorisée à la température de service. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : une fois la pression d'entrée réglée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage de valeurs maximale et minimale, et il ne doit y avoir aucune stagnation ou blocage. Pour les réducteurs de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, le robinet d'arrêt derrière la vanne est fermé et la pression de sortie est la valeur la plus élevée et la plus basse. En 2 minutes, l'augmentation de sa pression de sortie devrait répondre aux exigences du tableau 4.176-22. Dans le même temps, le volume du pipeline derrière la vanne répond aux exigences du tableau 4.18 pour les personnes qualifiées ; pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est ajustée et que la pression de sortie est nulle, le réducteur de pression est fermé pour le test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.

4. Méthode de test de pression de la vanne papillon

Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne d'arrêt. Le test de performance d'étanchéité de la vanne papillon doit introduire le milieu d'essai à partir de l'extrémité d'écoulement du milieu, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression doit être injectée à la valeur spécifiée ; après avoir vérifié qu'il n'y a pas de fuite dans l'emballage et les autres pièces d'étanchéité, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez qu'il n'y a pas de fuite dans la pièce d'étanchéité de la plaque papillon pour être qualifié. La vanne papillon utilisée pour réguler le débit n'a pas besoin d'être testée pour ses performances d'étanchéité.

5. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

① Lorsque la résistance du robinet à boisseau est testée, le fluide est introduit par une extrémité, le reste du passage est fermé et le boisseau est tourné tour à tour vers les positions de travail complètement ouvertes pour le test. Le corps de vanne est qualifié si aucune fuite n'est constatée.

② Pendant le test d'étanchéité, le robinet à boisseau droit doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire pivoter le bouchon de 180° pour répéter le test ci-dessus ; le robinet à boisseau à trois ou quatre voies doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle à une extrémité du passage, faire tourner le bouchon à son tour en position fermée, introduire une pression depuis l'extrémité à angle droit et vérifier depuis le d'autres extrémités en même temps.

Avant de tester le robinet à tournant sphérique, il est permis d'appliquer une fine couche d'huile lubrifiante non acide sur la surface d'étanchéité. Si aucune fuite ou gouttelettes d'eau agrandies n'est détectée dans le délai spécifié, il est qualifié. Le temps de test du robinet à tournant sphérique peut être plus court, généralement spécifié entre 1 et 3 minutes selon le diamètre nominal.

L'étanchéité à l'air du robinet à boisseau pour gaz doit être testée à 1,25 fois la pression de service.

6. Méthode de test de pression des vannes à membrane Le test de résistance des vannes à membrane consiste à introduire du fluide par l'une ou l'autre extrémité, à ouvrir le disque de la vanne et à fermer l'autre extrémité. Une fois que la pression d'essai atteint la valeur spécifiée, vérifiez s'il n'y a pas de fuite dans le corps de vanne et le couvercle de vanne. Réduisez ensuite la pression à la pression du test d'étanchéité, fermez le disque de la vanne, ouvrez l'autre extrémité pour inspection et réussissez s'il n'y a pas de fuite.

7. Méthode de test de pression des vannes d'arrêt et des papillons des gaz

Pour le test de résistance des vannes d'arrêt et des papillons des gaz, les vannes assemblées sont généralement placées dans le support d'essai de pression, le disque de la vanne est ouvert, le fluide est injecté à la valeur spécifiée et le corps de vanne et le couvercle de vanne sont vérifiés pour détecter toute transpiration et fuite. Le test de résistance peut également être réalisé sur une seule pièce. Le test d'étanchéité est effectué uniquement sur les vannes d'arrêt. Pendant le test, la tige de la vanne d'arrêt est dans un état vertical, le disque de la vanne est ouvert et le fluide est introduit depuis l'extrémité inférieure du disque de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée, et la garniture et le joint sont vérifiés ; après avoir réussi le test, le disque de la vanne est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier les fuites. Si des tests de résistance et d'étanchéité de la vanne doivent être effectués, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression peut être réduite à la valeur spécifiée pour le test d'étanchéité, et la garniture et le joint peuvent être vérifiés ; Ensuite, le disque de la vanne peut être fermé et l'extrémité de sortie peut être ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.