En règle générale, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des essais de résistance en service. Toutefois, le corps et le couvercle de la vanne après réparation ou présentant des dommages dus à la corrosion doivent être soumis à de tels essais. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage, la pression de rappel et les autres essais doivent être conformes aux instructions et à la réglementation en vigueur. La vanne doit être soumise à des essais de résistance et d'étanchéité après installation. Un contrôle aléatoire de 20 % des vannes basse pression est effectué ; si certaines ne sont pas conformes, le contrôle est porté à 100 %. Les vannes moyenne et haute pression doivent également être contrôlées à 100 %. Les fluides couramment utilisés pour les essais de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes d'essai de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

1. Méthode d'essai de pression pour les vannes à bille

Le test de résistance des vannes à bille pneumatiques doit être effectué avec la bille à moitié ouverte.

① Test d'étanchéité d'une vanne à bille flottante : placer la vanne à moitié ouverte, introduire le fluide d'essai par une extrémité et fermer l'autre extrémité ; faire tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est fermée et vérifier simultanément l'étanchéité du joint et de la garniture. Aucune fuite ne doit être constatée. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter le test.

2. Test d'étanchéité de la vanne à bille fixe : Avant le test, faire tourner la bille plusieurs fois à vide. La vanne étant fermée, introduire le fluide de test par une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée. Vérifier l'étanchéité à l'entrée à l'aide d'un manomètre d'une précision de 0,5 à 1 pouce et d'une plage de mesure égale à 1,5 fois la pression de test. Si aucune chute de pression n'est constatée pendant la durée spécifiée, le test est concluant. Introduire ensuite le fluide de test par l'autre extrémité et répéter le test. Enfin, la vanne étant à moitié ouverte (les deux extrémités étant fermées), remplir la cavité interne avec le fluide et vérifier l'étanchéité du presse-étoupe et du joint sous la pression de test. Aucune fuite ne doit être détectée.

③Les vannes à bille à trois voies doivent être testées pour leur étanchéité dans différentes positions.

2. Méthode d'essai de pression d'un clapet anti-retour

État de test du clapet anti-retour : L'axe du disque du clapet anti-retour à levage est perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal et l'axe du disque du clapet anti-retour à battant sont approximativement parallèles à l'horizontale.

Lors du test d'étanchéité, le fluide d'essai est introduit par l'orifice d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, puis l'autre extrémité est fermée. Le test vérifie l'absence de fuite au niveau du corps et du couvercle de la vanne.

Le test d'étanchéité consiste à introduire le fluide de test par l'extrémité de sortie et à vérifier l'étanchéité de la surface d'entrée. Le garnissage et le joint sont jugés conformes en l'absence de fuite.

3. Méthode d'essai de pression du réducteur de pression

① Le test de résistance du détendeur est généralement effectué après un premier essai, mais peut également être réalisé après assemblage. Durée du test de résistance : 1 min pour DN < 50 mm ; plus de 2 min pour DN 65 à 150 mm ; plus de 3 min pour DN > 150 mm. Après soudage du soufflet et de l’ensemble, le test de résistance est effectué sous air comprimé à 1,5 fois la pression maximale en aval du détendeur.

② Le test d'étanchéité est réalisé en fonction du fluide de service. Lors d'un test à l'air ou à l'eau, la pression est de 1,1 fois la pression nominale ; lors d'un test à la vapeur, la pression est maximale admissible à la température de service. L'écart entre la pression d'entrée et la pression de sortie doit être d'au moins 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : après avoir réglé la pression d'entrée, ajuster progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie varie de manière sensible et continue dans sa plage de valeurs maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour les détendeurs à vapeur, lors du réglage de la pression d'entrée, fermer la vanne d'arrêt située en aval et obtenir les valeurs de pression de sortie maximale et minimale. La montée en pression de sortie, en 2 minutes, doit être conforme aux exigences du tableau 4.176-22. Simultanément, le débit dans la conduite en aval de la vanne doit être conforme aux exigences du tableau 4.18. Pour les vannes de réduction de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, la vanne de réduction de pression est fermée pour le test d'étanchéité, et l'absence de fuite pendant 2 minutes est considérée comme concluante.

4. Méthode d'essai de pression d'une vanne papillon

Le test de résistance d'une vanne papillon pneumatique est identique à celui d'une vanne d'arrêt. Pour tester l'étanchéité d'une vanne papillon, il faut introduire le fluide de test par l'extrémité d'écoulement, ouvrir le papillon, fermer l'autre extrémité et injecter la pression spécifiée. Après avoir vérifié l'absence de fuite au niveau du joint et des autres éléments d'étanchéité, fermer le papillon, ouvrir l'autre extrémité et vérifier l'étanchéité du papillon pour confirmer la conformité. Les vannes papillon utilisées pour la régulation de débit ne nécessitent pas de test d'étanchéité.

5. Méthode d'essai de pression d'une vanne à boisseau

① Lors du test d'étanchéité d'une vanne à boisseau, le fluide est introduit par une extrémité, le reste du passage est obturé, et le boisseau est successivement tourné jusqu'à ses positions d'ouverture maximale. Le corps de vanne est jugé conforme en l'absence de fuite.

② Lors du test d'étanchéité, la vanne à boisseau traversant doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, tourner le boisseau en position fermée, vérifier de l'autre côté, puis tourner le boisseau de 180° pour répéter le test ci-dessus ; la vanne à boisseau à trois ou quatre voies doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle à une extrémité du passage, tourner le boisseau en position fermée tour à tour, introduire la pression à partir de l'extrémité à angle droit et vérifier simultanément des autres extrémités.

Avant de tester la vanne à boisseau, il est possible d'appliquer une fine couche d'huile lubrifiante non acide sur la surface d'étanchéité. Si aucune fuite ni formation de gouttelettes d'eau importantes n'est constatée pendant la durée spécifiée, la vanne est conforme. La durée du test peut être plus courte, généralement de 1 à 3 minutes selon le diamètre nominal.

Le robinet à boisseau pour gaz doit être testé pour son étanchéité à l'air à 1,25 fois la pression de service.

6. Méthode d'essai de pression des vannes à membrane : L'essai de résistance des vannes à membrane consiste à introduire le fluide par une extrémité, à ouvrir le clapet et à fermer l'autre extrémité. Une fois la pression d'essai atteinte la valeur spécifiée, vérifier l'étanchéité du corps et du couvercle de la vanne. Ensuite, réduire la pression jusqu'à la pression d'essai d'étanchéité, fermer le clapet, ouvrir l'autre extrémité pour inspection et, en l'absence de fuite, valider l'essai.

7. Méthode d'essai de pression des vannes d'arrêt et des vannes d'étranglement

Pour le test de résistance des vannes d'arrêt et des vannes de régulation, les vannes assemblées sont généralement placées sur un banc d'essai de pression. Le disque de la vanne est ouvert, le fluide est injecté jusqu'à la valeur spécifiée, et le corps et le couvercle de la vanne sont inspectés afin de détecter toute condensation ou fuite. Le test de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Le test d'étanchéité est réalisé uniquement sur les vannes d'arrêt. Lors du test, la tige de la vanne d'arrêt est en position verticale, le disque est ouvert, et le fluide est introduit par l'extrémité inférieure du disque jusqu'à la valeur spécifiée. Le joint d'étanchéité est ensuite inspecté. Une fois le test réussi, le disque est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier l'étanchéité. Si les tests de résistance et d'étanchéité doivent être effectués simultanément, le test de résistance peut être réalisé en premier, puis la pression peut être réduite à la valeur spécifiée pour le test d'étanchéité, et le joint d'étanchéité peut être inspecté. Enfin, le disque est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier l'étanchéité de la surface d'étanchéité.