En règle générale, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des essais de résistance en service. Cependant, le corps et le couvercle de la vanne après réparation, ou endommagés par la corrosion, doivent être soumis à des essais de résistance. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage, la pression de retour au siège et les autres essais doivent être conformes aux instructions et à la réglementation en vigueur. La vanne doit être soumise à des essais de résistance et d'étanchéité après installation. 20 % des vannes basse pression sont inspectées de manière aléatoire ; si elles ne sont pas qualifiées, elles doivent être inspectées à 100 % ; les vannes moyenne et haute pression doivent être inspectées à 100 %. Les fluides couramment utilisés pour les essais de pression des vannes sont l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes d'essai de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

1. Méthode d'essai de pression pour les vannes à boisseau sphérique

L'essai de résistance des vannes à boisseau sphérique pneumatiques doit être effectué avec la bille à moitié ouverte.

1. Essai d'étanchéité de la vanne à boisseau sphérique flottante : placer la vanne à moitié ouverte, introduire le fluide d'essai à une extrémité et refermer l'autre ; tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est fermée et vérifier simultanément l'étanchéité de la garniture et du joint. Aucune fuite ne doit être constatée. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai ci-dessus.

② Essai d'étanchéité du robinet à boisseau sphérique fixe : Avant l'essai, faire tourner la bille plusieurs fois à vide, fermer le robinet à boisseau sphérique fixe et introduire le fluide d'essai d'une extrémité à la valeur spécifiée. Vérifier l'étanchéité de l'entrée à l'aide d'un manomètre, avec une précision de 0,5 à 1 niveau et une plage de mesure de 1,5 fois la pression d'essai. Si, dans le délai imparti, aucune chute de pression n'est constatée, l'essai est validé. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai. Ensuite, le robinet est semi-ouvert, les deux extrémités sont fermées, la cavité intérieure est remplie de fluide, et la garniture et le joint sont vérifiés sous la pression d'essai. Aucune fuite ne doit être constatée.

③Les vannes à boisseau sphérique à trois voies doivent être testées pour vérifier leur étanchéité à différentes positions.

2. Méthode d'essai de pression du clapet anti-retour

État de test du clapet anti-retour : L'axe du disque de soupape du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal et l'axe du disque de soupape du clapet anti-retour à battant sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale.

Lors de l'essai de résistance, le fluide d'essai est introduit par l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée, puis l'autre extrémité est fermée. Il est ainsi possible de vérifier l'absence de fuite au niveau du corps et du couvercle de la vanne.

Le test d'étanchéité consiste à introduire le fluide d'essai par la sortie et à vérifier la surface d'étanchéité à l'entrée. La garniture et le joint sont qualifiés s'ils ne présentent aucune fuite.

3. Méthode d'essai de pression du réducteur de pression

1. L'essai de résistance du détendeur est généralement réalisé après un seul essai, et peut également être effectué après assemblage. Durée de l'essai : 1 min pour un DN < 50 mm ; plus de 2 min pour un DN 65 à 150 mm ; plus de 3 min pour un DN > 150 mm. Une fois le soufflet et l'assemblage soudés, l'essai de résistance est effectué avec de l'air comprimé à une pression 1,5 fois supérieure à la pression maximale après le détendeur.

2. L'essai d'étanchéité est réalisé en fonction du fluide de travail. Pour les essais à l'air ou à l'eau, l'essai est réalisé à 1,1 fois la pression nominale ; pour les essais à la vapeur, l'essai est réalisé à la pression de service maximale autorisée à la température de service. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode d'essai est la suivante : après avoir réglé la pression d'entrée, ajuster progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie puisse varier de manière sensible et continue dans la plage de valeurs maximale et minimale, sans stagnation ni blocage. Pour les détendeurs de pression à vapeur, lorsque la pression d'entrée est réglée, la vanne d'arrêt située derrière la vanne est fermée et la pression de sortie est à sa valeur maximale et minimale. En 2 minutes, la pression de sortie doit augmenter conformément aux exigences du tableau 4.176-22. Parallèlement, le volume de la canalisation située derrière la vanne doit être conforme aux exigences du tableau 4.18 pour la qualification ; pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, le réducteur de pression est fermé pour le test d'étanchéité et aucune fuite dans les 2 minutes n'est qualifiée.

4. Méthode d'essai de pression de la vanne papillon

L'essai de résistance d'une vanne papillon pneumatique est identique à celui d'une vanne d'arrêt. Pour tester l'étanchéité de la vanne papillon, il faut introduire le fluide d'essai par l'extrémité d'écoulement, ouvrir la plaque papillon, la refermer et injecter la pression à la valeur spécifiée. Après avoir vérifié l'étanchéité de la garniture et des autres pièces d'étanchéité, fermer la plaque papillon, ouvrir l'autre extrémité et vérifier l'étanchéité de la pièce d'étanchéité de la plaque papillon. L'étanchéité de la vanne papillon utilisée pour la régulation du débit n'est pas soumise à essai.

5. Méthode d'essai de pression du robinet à boisseau sphérique

1. Lors du test de résistance du robinet à boisseau, le fluide est introduit par une extrémité, le reste du passage est fermé et le robinet est tourné en position d'ouverture complète pour le test. Le corps du robinet est qualifié si aucune fuite n'est détectée.

2. Pendant le test d'étanchéité, la vanne à boisseau droit doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire tourner le bouchon jusqu'à la position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire tourner le bouchon de 180° pour répéter le test ci-dessus ; la vanne à boisseau à trois ou quatre voies doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle à une extrémité du passage, faire tourner le bouchon jusqu'à la position fermée à son tour, introduire la pression à partir de l'extrémité à angle droit et vérifier à partir des autres extrémités en même temps.

Avant de tester le robinet à tournant sphérique, il est permis d'appliquer une fine couche d'huile lubrifiante non acide sur la surface d'étanchéité. Si aucune fuite ni goutte d'eau n'est détectée dans le délai spécifié, le robinet est qualifié. La durée d'essai du robinet à tournant sphérique peut être plus courte, généralement de 1 à 3 minutes selon le diamètre nominal.

Le robinet à boisseau sphérique pour gaz doit être testé pour l'étanchéité à l'air à 1,25 fois la pression de service.

6. Méthode d'essai de pression des vannes à membrane. L'essai de résistance des vannes à membrane consiste à introduire le fluide par chaque extrémité, à ouvrir le clapet et à fermer l'autre extrémité. Une fois la pression d'essai atteinte, vérifier l'absence de fuite dans le corps et le couvercle de la vanne. Réduire ensuite la pression à la pression d'essai d'étanchéité, fermer le clapet, ouvrir l'autre extrémité pour inspection et réussir l'essai s'il n'y a pas de fuite.

7. Méthode d'essai de pression des vannes d'arrêt et des papillons des gaz

Pour tester la résistance des vannes d'arrêt et des papillons des gaz, les vannes assemblées sont généralement placées sur un banc d'essai de pression. Le clapet est ouvert, le fluide est injecté à la valeur spécifiée, puis le corps et le couvercle de vanne sont vérifiés pour détecter tout ressuage et toute fuite. Le test de résistance peut également être réalisé sur une seule pièce. Le test d'étanchéité est réalisé uniquement sur les vannes d'arrêt. Lors de l'essai, la tige de la vanne est verticale, le clapet est ouvert, le fluide est injecté par l'extrémité inférieure du clapet jusqu'à la valeur spécifiée, puis la garniture et le joint sont vérifiés. Une fois le test réussi, le clapet est fermé et l'autre extrémité est ouverte pour vérifier l'étanchéité. Si les tests de résistance et d'étanchéité doivent être effectués simultanément, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression est réduite à la valeur spécifiée pour le test d'étanchéité, puis la garniture et le joint sont vérifiés. Le clapet est ensuite fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier l'étanchéité de la surface d'étanchéité.