1. Corps de vanne

Corps de vanne(coulée, surfaçage de la surface d'étanchéité) approvisionnement en pièces moulées (selon les normes) – inspection en usine (selon les normes) – empilage – détection des défauts par ultrasons (selon les dessins) – surfaçage et traitement thermique après soudage – finition – -Meulage de la surface d'étanchéité – Contrôle de la dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.

2. Processus de fabrication des pièces internes des vannes

A. Pièces internes nécessitant le surfaçage des surfaces d'étanchéité telles que les disques de soupape, les sièges de soupape, etc.
Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – Contrôle d'usine entrant (selon les normes) – Fabrication d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus de dessin) – Usinage grossier de la surface de détection de défauts par ultrasons (lorsque requis par le dessin) – Usinage grossier de la rainure de revêtement – Surfaçage et traitement thermique après soudage – finition de diverses pièces – meulage de la surface d'étanchéité – contrôle de la dureté de la surface d'étanchéité, coloration et détection des défauts.
B. Tige de soupape
Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – inspection en usine (selon les normes) – une ébauche de production (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) – un réservoir de surfaçage d'ébauche – surfaçage et traitement thermique après soudage – un département de finition – Rectification du cercle extérieur – Traitement de surface de la tige de soupape (nitruration, trempe, placage chimique) – Traitement final (polissage, meulage, etc.) – Rectification de la surface d'étanchéité – Contrôle de la dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
C. Pièces internes ne nécessitant pas de surfaçage de surfaces d'étanchéité, etc.
Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – contrôle en usine (selon les normes) – production d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) – usinage grossier des surfaces de détection de défauts par ultrasons (lorsque les dessins l'exigent) – finition de différentes pièces.

3. Fixations

Norme de fabrication des fixations DL439-1991. Approvisionnement en matières premières (conformément aux normes) – Contrôle en usine (conformément aux normes) – Production d'acier rond brut ou de pièces forgées, selon les exigences du procédé d'emboutissage et échantillonnage pour les contrôles nécessaires – Usinage d'ébauche – Finition – Contrôle du spectre. Assemblage final
Réception des pièces – propre et propre – assemblage grossier (selon le dessin) – test hydraulique (selon le dessin et le processus) – après avoir réussi le test, démonter et essuyer – assemblage final – débogage avec équipement électrique ou actionneur (Pour les vannes électriques) – emballage de peinture – un envoi.

Processus de production et d'inspection des produits

1. Matières premières de diverses spécifications achetées par l'entreprise.
2. Utilisez un analyseur de spectre pour effectuer des tests sur les matières premières et imprimer
Préparez les rapports de test des matières premières pour la sauvegarde.
3. Utilisez une machine à découper pour couper les matières premières.
4. Les inspecteurs vérifient le diamètre de coupe et la longueur des matières premières
5. L'atelier de forge réalise des opérations de forgeage et de formage sur des matières premières.
6. Le personnel d'inspection effectue diverses inspections dimensionnelles des ébauches pendant le moulage.
7. L'ouvrier retire le bord perdu de la pièce.
8. Les ouvriers du sablage effectuent un traitement de sablage de surface sur les cheveux abîmés.
9. Les inspecteurs effectuent une inspection du traitement de surface après le sablage.
10. Les ouvriers effectuent l'usinage des ébauches.
11. Traitement du filetage d'étanchéité du corps de vanne : les employés effectuent une auto-inspection pendant le traitement et les inspecteurs effectuent une inspection post-traitement des produits.
12. Traitement du filetage de connexion du corps de vanne.
13. Traitement des trous moyens
14. Le personnel d’inspection effectue une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits semi-finis.
16. Les produits semi-finis sont galvanisés.
17. Inspection du traitement de surface par galvanoplastie des produits semi-finis.
18. Contrôle des différents accessoires (bille, tige de soupape, siège de soupape d'étanchéité).
19. L'assemblage des produits est effectué dans l'atelier d'assemblage final et les inspecteurs de la chaîne de montage inspectent les produits.
20. Les produits assemblés subissent des tests de pression et de séchage avant d'entrer dans le processus suivant.
21. Dans l'atelier d'assemblage final, les inspecteurs de la chaîne d'emballage des produits contrôleront l'étanchéité, l'aspect et le serrage du produit. Les produits non conformes ne seront jamais autorisés à être emballés.
22. Les produits qualifiés sont ensachés et envoyés à l’entrepôt de produits finis.
23. Tous les dossiers d’inspection seront classés et stockés dans l’ordinateur pour pouvoir être consultés à tout moment.
24. Les produits qualifiés sont expédiés vers les pays nationaux et étrangers par conteneurs