1. Corps de vanne

Corps de vanne(Fonderie, revêtement de surface d'étanchéité) Approvisionnement en pièces moulées (selon les normes) – Inspection en usine (selon les normes) – Empilage – Détection des défauts par ultrasons (selon les plans) – Revêtement et traitement thermique après soudage – Finition – -Remage de la surface d'étanchéité–Contrôle de la dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.

2. processus de fabrication des pièces internes de la vanne

A. Pièces internes nécessitant le surfaçage des surfaces d'étanchéité telles que les disques de soupape, les sièges de soupape, etc.
Approvisionnement en matières premières (conformément aux normes) – Inspection à réception en usine (conformément aux normes) – Fabrication d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus de dessin) – Ébauche de la surface de détection des défauts par ultrasons (lorsque le dessin l'exige) – Ébauche de la rainure de revêtement – ​​Rechargement et traitement thermique après soudage – Finition des différentes pièces – Rectification de la surface d'étanchéité – Contrôle de la dureté, coloration et détection des défauts de la surface d'étanchéité.
B. Tige de soupape
Approvisionnement en matières premières (conformément aux normes) – inspection en usine (conformément aux normes) – une ébauche de production (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus de dessin) – un bain d'ébauche – traitement de surface et traitement thermique après soudage – un atelier de finition – rectification du cercle extérieur – traitement de surface de la tige de soupape (nitruration, trempe, placage chimique) – traitement final (polissage, rectification, etc.) – rectification de la surface d'étanchéité – contrôle de la dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
C. Pièces internes ne nécessitant pas de surfaçage des surfaces d'étanchéité, etc.
Approvisionnement en matières premières (conformément aux normes) – inspection en usine (conformément aux normes) – production d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, conformément aux exigences du processus de dessin) – ébauche des surfaces de détection des défauts par ultrasons (lorsque les dessins l'exigent) – finition des différentes pièces.

3. Fixations

Norme de fabrication des fixations DL439-1991. Approvisionnement en matières premières (conformément aux normes) – contrôle en usine (conformément aux normes) – production d'ébauches rondes ou de pièces forgées (conformément aux exigences du plan) et échantillonnage pour les contrôles nécessaires – ébauche – finition – contrôle spectral. Assemblage final
Réception des pièces – nettoyage et essuyage – assemblage grossier (selon le dessin) – test hydraulique (selon le dessin et le processus) – après réussite du test, démontage et nettoyage – assemblage final – mise au point avec l'équipement électrique ou l'actionneur (pour les vannes électriques) – emballage de peinture – un envoi.

processus de production et d'inspection des produits

1. Matières premières de spécifications diverses achetées par l'entreprise.
2. Utiliser un analyseur de spectre pour effectuer des tests de matériaux sur les matières premières et l'impression
Préparer des rapports d'analyse des matières premières à titre de sauvegarde.
3. Utilisez une machine à découper pour couper les matières premières.
4. Les inspecteurs vérifient le diamètre de coupe et la longueur des matières premières.
5. L'atelier de forgeage effectue des opérations de forgeage et de formage sur des matières premières.
6. Le personnel d'inspection effectue divers contrôles dimensionnels des ébauches pendant le moulage.
7. L'ouvrier enlève le bord gaspillé de la pièce brute.
8. Les sableurs effectuent un traitement de sablage de surface sur les cheveux endommagés.
9. Les inspecteurs effectuent un contrôle du traitement de surface après le sablage.
10. Les ouvriers effectuent l'usinage des ébauches.
11. Traitement du filetage d'étanchéité du corps de vanne — les employés effectuent une auto-inspection pendant le traitement et les inspecteurs effectuent une inspection des produits après traitement.
12. Traitement du filetage de raccordement du corps de vanne.
13. Traitement des trous moyens
14. Le personnel d'inspection effectue une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits semi-finis.
16. Les produits semi-finis sont électroplaqués.
17. Inspection du traitement de surface par électroplacage des produits semi-finis.
18. Inspection des différents accessoires (bille, tige de soupape, siège de soupape d'étanchéité).
19. L'assemblage du produit est effectué dans l'atelier d'assemblage final et les inspecteurs de la chaîne d'assemblage inspectent les produits.
20. Les produits assemblés subissent des tests de pression et un séchage avant d'entrer dans le processus suivant.
21. Dans l'atelier d'assemblage final, les inspecteurs de la ligne d'emballage contrôlent l'étanchéité, l'aspect et le couple de serrage du produit. Aucun produit non conforme ne sera emballé.
22. Les produits qualifiés sont ensachés et envoyés à l'entrepôt de produits finis.
23. Tous les rapports d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour être consultés à tout moment.
24. Les produits conformes sont expédiés vers les pays nationaux et étrangers par conteneurs.