1. Corps de vanne

Corps de soupape(coulée, surfaçage de la surface d'étanchéité) approvisionnement en fonderie (selon les normes) – inspection en usine (selon les normes) – empilage – détection de défauts par ultrasons (selon plans) – surfaçage et traitement thermique post-soudage – finition – -Meulage de la surface d'étanchéité – Etanchéité inspection de la dureté de surface, détection des défauts de coloration.

2. Processus de fabrication des pièces internes de la vanne

A. Pièces internes nécessitant un surfaçage des surfaces d'étanchéité telles que les disques de vanne, les sièges de vanne, etc.
Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – Inspection en usine à la réception (selon les normes) – Fabrication d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) – Usinage grossier de la surface de détection de défauts par ultrasons (lorsque le dessin l'exige) – Ébauche usinage de rainure de bardage- – Traitement thermique de surfaçage et post-soudage – finition de diverses pièces – meulage de surface d'étanchéité – contrôle de dureté de surface d'étanchéité, coloration et détection de défauts.
B. Tige de valve
Approvisionnement en matières premières (selon normes) – inspection en usine (selon normes) – une ébauche de production (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du procédé d'étirage) – une cuve de surfaçage d'ébauche – de surfaçage et traitement thermique après soudage – une finition département – ​​Meulage du cercle extérieur – Traitement de surface de la tige de vanne (nitruration, trempe, placage chimique) – Traitement final (polissage, meulage, etc.) – Meulage de la surface d'étanchéité – Inspection de la dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
C. Pièces internes qui ne nécessitent pas de surfaçage des surfaces d'étanchéité, etc.
Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – inspection en usine (selon les normes) – production d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences du processus d'étirage) – traitement grossier des surfaces de détection de défauts par ultrasons (lorsque requis par les dessins) – finition des diverses parties.

3. Attaches

Norme de fabrication de fixations DL439-1991.Approvisionnement en matières premières (selon les normes) – inspection en usine (selon les normes) – production d’acier rond brut ou de pièces forgées, selon les exigences du processus d’étirage) et échantillonnage pour les contrôles nécessaires – usinage grossier – finition – inspection du spectre.L'assemblage final
Réception des pièces – propres et propres – assemblage grossier (selon le dessin) – test hydraulique (selon le dessin et le processus) – après avoir réussi le test, démonter et essuyer – assemblage final – débogage avec équipement électrique ou actionneur (pour électrique vannes) – emballage de peinture – un envoi.

Processus de production et d’inspection des produits

1. Matières premières de diverses spécifications achetées par l'entreprise.
2. Utilisez un analyseur de spectre pour effectuer des tests de matériaux sur les matières premières et imprimer
Préparer les rapports de test des matières premières pour la sauvegarde.
3. Utilisez une machine à découper pour couper les matières premières.
4. Les inspecteurs vérifient le diamètre de coupe et la longueur des matières premières
5. L'atelier de forgeage effectue le forgeage et le formage des matières premières.
6. Le personnel d'inspection effectue diverses inspections dimensionnelles des ébauches pendant le moulage.
7. Le travailleur enlève le bord résiduel du flan.
8. Les sableurs effectuent un traitement de sablage de surface sur les cheveux endommagés.
9. Les inspecteurs effectuent une inspection du traitement de surface après le sablage.
10. Les ouvriers usinent des ébauches.
11. Traitement du filetage d'étanchéité du corps de vanne : les employés effectuent une auto-inspection pendant le traitement et les inspecteurs effectuent une inspection des produits après le traitement.
12. Traitement du filetage de connexion du corps de vanne.
13. Traitement des trous moyens
14. Le personnel d'inspection effectue une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits semi-finis.
16. Les produits semi-finis sont galvanisés.
17. Inspection du traitement de surface par galvanoplastie des produits semi-finis.
18. Inspection de divers accessoires (bille, tige de vanne, siège de vanne d'étanchéité).
19. L'assemblage des produits est effectué dans l'atelier d'assemblage final et les inspecteurs de la chaîne de montage inspectent les produits.
20. Les produits assemblés sont soumis à des tests de pression et à un séchage avant d'entrer dans le processus suivant.
21. Dans l'atelier d'assemblage final, les inspecteurs de la ligne d'emballage du produit inspecteront l'étanchéité, l'apparence et le couple du produit.Les produits non qualifiés ne pourront jamais être emballés.
22. Les produits qualifiés sont ensachés et envoyés à l'entrepôt de produits finis.
23. Tous les dossiers d'inspection seront classés et stockés dans l'ordinateur pour être consultés à tout moment.
24. Les produits qualifiés sont envoyés vers les pays nationaux et étrangers via des conteneurs