Avec l'amélioration du niveau de vie, la prise de conscience environnementale et les préoccupations sanitaires croissantes, une révolution verte s'est amorcée dans le secteur des matériaux de construction, notamment pour l'adduction et l'évacuation des eaux. De nombreuses données de surveillance de la qualité de l'eau montrent que les canalisations en acier galvanisé à froid rouillent généralement après moins de cinq ans d'utilisation et dégagent une forte odeur de fer. Face à ces plaintes répétées des riverains auprès des autorités compétentes, la situation a dégénéré en un véritable problème social. Comparées aux canalisations métalliques traditionnelles, les canalisations en plastique présentent de nombreux avantages : légèreté, résistance à la corrosion, haute résistance à la compression, hygiène et sécurité, faible résistance à l'écoulement, économies d'énergie et de métal, amélioration du cadre de vie, longue durée de vie et facilité d'installation. Plébiscitées par les professionnels du bâtiment, elles occupent une place prépondérante et connaissent une croissance exponentielle.

Caractéristiques et applications des tuyaux en plastique

﹝一﹞Tuyau en polypropylène (PPR)

(1) Dans les projets de construction et d'installation actuels, la plupart des canalisations de chauffage et d'alimentation en eau sont constituées de tubes en PPR (tronçons). Ce matériau présente de nombreux avantages : installation facile et rapide, coût avantageux et respectueux de l'environnement, légèreté, hygiène et non-toxicité, bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, excellente isolation thermique, longue durée de vie, etc. Le diamètre du tube est supérieur d'une taille au diamètre nominal et se décline en DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90 et DN110. Il existe une large gamme de raccords : tés, coudes, colliers de serrage, réducteurs, bouchons, supports et suspentes. Les canalisations d'eau froide et d'eau chaude sont identifiées respectivement par des tubes à bande verte et rouge. La gamme de vannes comprend des vannes à boisseau sphérique, des vannes à soupape, des vannes papillon, des vannes à guillotine et des vannes en PPR avec âme en cuivre.

(2) Les méthodes de raccordement des tuyaux comprennent le soudage, le thermocollage et le filetage. Le raccordement par thermocollage des tuyaux PPR est le plus fiable, facile à mettre en œuvre, offre une excellente étanchéité et une grande résistance à l'interface. Le raccordement par thermocollage s'effectue à l'aide d'une soudeuse manuelle. Avant le raccordement, dépoussiérez les tuyaux et accessoires et nettoyez-les. Lorsque le voyant rouge de la machine est allumé et stable, alignez les tuyaux à raccorder. Pour les diamètres nominaux inférieurs à 50 mm (DN < 50), la profondeur de thermocollage est de 1 à 2 mm ; pour les diamètres nominaux inférieurs à 110 mm (DN < 110), elle est de 2 à 4 mm. Lors du raccordement, insérez l'extrémité du tuyau dans la gaine chauffante sans la faire tourner jusqu'à la profondeur prédéterminée. Simultanément, poussez les raccords sur la tête chauffante sans les faire tourner pour les chauffer. Une fois le temps de chauffe écoulé, retirez immédiatement les tuyaux et les raccords de la gaine chauffante et de la tête chauffante, puis insérez-les rapidement et uniformément à la profondeur requise, toujours sans les faire tourner. Un joint uniforme forme ainsi une bride. Pendant la durée de chauffage spécifiée, le joint nouvellement soudé peut être calibré, mais toute rotation est strictement interdite. Lors du chauffage des tubes et raccords, il convient d'éviter toute surchauffe et de réduire leur épaisseur. Le tube se déforme au niveau du raccord. Il est strictement interdit de le faire tourner pendant l'insertion et le calibrage par fusion à chaud. Aucune flamme nue ne doit être présente sur le lieu d'opération, et il est strictement interdit de chauffer le tube à la flamme nue. Lors de l'alignement vertical des tubes et raccords chauffés, exercer une légère pression pour éviter la flexion du coude. Une fois le raccordement terminé, les tubes et raccords doivent être maintenus fermement pendant le refroidissement, et peuvent être relâchés après un refroidissement partiel. Lors du raccordement d'un tube PP-R à un raccord métallique, un tube PP-R avec insert métallique doit être utilisé comme transition. Le raccord et le tube PP-R sont assemblés par emboîtement à fusion à chaud et connectés au raccord métallique ou aux accessoires sanitaires. Lors de l'utilisation d'un raccord fileté, il est conseillé d'utiliser un ruban en polypropylène comme joint d'étanchéité. Si le robinet est raccordé au bac de récupération des eaux de pluie, installez un coude femelle (fileté intérieurement) à l'extrémité du tuyau PPR. Lors de l'installation, veillez à ne pas exercer une force excessive afin de ne pas endommager les raccords filetés et provoquer des fuites. La coupe des tuyaux peut également être effectuée à l'aide d'une pince coupante : ajustez la lame de la pince au diamètre du tuyau à couper et appliquez une force uniforme lors de la rotation et de la coupe. Après la coupe, arrondissez la cassure avec un outil adapté. La section de coupe doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau et exempte de bavures.

﹝II﹞ Tuyau rigide en polychlorure de vinyle (PVC)

(1) Les tuyaux en PVC-U (tronçons) sont utilisés pour le drainage. Grâce à leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur haute résistance mécanique, ils sont largement utilisés dans la construction de canalisations. En conditions normales, leur durée de vie est généralement de 30 à 50 ans. Le tuyau en PVC-U possède une paroi intérieure lisse et une faible résistance au frottement de l'eau, ce qui pallie les problèmes de débit liés à la rouille et à l'entartrage des tuyaux en fonte. Son diamètre est également supérieur d'une taille au diamètre nominal.raccords de tuyauteriesont divisés en tés obliques, croix, coudes, colliers de serrage, réducteurs, bouchons de tuyauterie, siphons, colliers de serrage et supports.

(2) Préparation de la colle de raccordement. Bien agiter l'adhésif avant utilisation. Nettoyer soigneusement les tuyaux et les emboîtements. Plus l'espace entre les emboîtements est réduit, mieux c'est. Poncer légèrement la surface du joint avec du papier de verre ou une lame de scie. Appliquer une fine couche de colle à l'intérieur de l'emboîtement et deux couches à l'extérieur. Laisser sécher 40 à 60 secondes. Après la mise en place, adapter le temps de séchage en fonction des conditions climatiques. L'utilisation d'eau est strictement interdite pendant le collage. Placer le tuyau à plat dans la tranchée. Une fois le joint sec, remblayer. Remplir soigneusement la circonférence du tuyau avec du sable et laisser une plus grande quantité de sable au niveau du joint. Utiliser des produits du même fabricant. Pour raccorder un tuyau en PVC-U à un tuyau en acier, nettoyer et coller le joint du tuyau en acier, chauffer légèrement le tuyau en PVC-U pour le ramollir (sans le brûler), puis l'insérer sur le tuyau en acier et le laisser refroidir. L'utilisation d'un collier de serrage est recommandée. Si la canalisation est endommagée sur une grande surface et doit être remplacée en totalité, un raccord double peut être utilisé. La méthode du solvant permet de réparer les fuites par collage. Dans ce cas, il faut d'abord vidanger l'eau de la canalisation afin de créer une dépression, puis injecter l'adhésif dans les pores de la zone de fuite. Grâce à la dépression, l'adhésif sera aspiré dans les pores et la fuite sera ainsi stoppée. La méthode de réparation par patch est principalement destinée aux fuites au niveau des petits trous et des joints. Pour cela, choisissez des tubes de même diamètre et de 15 à 20 cm de long, coupez-les longitudinalement, puis dépolissez la surface intérieure de la gaine et la surface extérieure du tube à réparer selon la méthode de collage des joints. Appliquez ensuite de la colle sur la zone de fuite. La méthode de la fibre de verre consiste à préparer une solution de résine époxy et de durcisseur. Après imprégnation de la solution de résine avec un tissu de fibres de verre, celui-ci est enroulé uniformément sur la surface de la partie fuyante du tuyau ou du joint, puis durci pour former un matériau composite renforcé de fibres (FRP). Grâce à sa simplicité de mise en œuvre, sa facilité de maîtrise, son excellente étanchéité et son faible coût, cette méthode présente un fort potentiel de diffusion et d'utilisation dans le domaine de la réparation des fuites et de l'étanchéité.