Avec l'amélioration du niveau de vie, la sensibilisation à la protection de l'environnement et les préoccupations sanitaires, une révolution verte s'est amorcée dans l'industrie des matériaux de construction, notamment dans le domaine de l'approvisionnement en eau et de l'assainissement. Selon de nombreuses données de surveillance de la qualité de l'eau, les tuyaux en acier galvanisé à froid rouillent généralement après moins de cinq ans de service et dégagent une forte odeur de fer. Les habitants se sont plaints les uns après les autres aux services gouvernementaux, provoquant un véritable problème social. Comparés aux tuyaux métalliques traditionnels, les tuyaux en plastique présentent les caractéristiques suivantes : légèreté, résistance à la corrosion, haute résistance à la compression, hygiène et sécurité, faible résistance à l'écoulement de l'eau, économies d'énergie et de métal, amélioration du cadre de vie, longue durée de vie et facilité d'installation. Privilégiés par la communauté des ingénieurs, ils occupent une place importante et constituent une tendance de développement incontrôlable.

Caractéristiques et applications des tuyaux en plastique

﹝一﹞Tuyau en polypropylène (PPR)

(1) Dans les projets de construction et d'installation actuels, la plupart des tuyaux de chauffage et d'alimentation en eau sont en PPR (pièces). Ces tuyaux présentent les avantages suivants : installation facile et rapide, économie et respect de l'environnement, légèreté, hygiène et non-toxicité, bonne résistance à la chaleur et à la corrosion, excellente conservation de la chaleur, longue durée de vie. Leur diamètre est supérieur d'une taille au diamètre nominal et se répartissent en DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN63, DN75, DN90 et DN110. Il existe de nombreux types de raccords : tés, coudes, colliers de serrage, réducteurs, bouchons, colliers de serrage, supports et suspensions. Il existe des tuyaux d'eau froide et d'eau chaude : le tuyau d'eau froide est un tube à bande verte et le tuyau d'eau chaude un tube à bande rouge. Les vannes comprennent des robinets à boisseau sphérique, des robinets à soupape, des vannes papillon, des robinets-vannes en PPR, ainsi que des vannes avec âme en cuivre et matériau PPR.

(2) Les méthodes de raccordement des tubes incluent le soudage, la fusion à chaud et le filetage. Les tubes PPR utilisent la fusion à chaud pour une fiabilité, une facilité d'utilisation, une bonne étanchéité et une résistance d'interface élevée. Le raccordement des tubes est assuré par une soudeuse portative. Avant le raccordement, retirez la poussière et les corps étrangers des tubes et accessoires. Lorsque le voyant rouge de la machine est allumé et stable, alignez les tubes (pièces) à raccorder. DN < 50 : la profondeur de fusion à chaud est de 1 à 2 mm, et DN < 110 : la profondeur de fusion à chaud est de 2 à 4 mm. Lors du raccordement, insérez l'extrémité du tube sans rotation dans l'enveloppe chauffante jusqu'à la profondeur prédéterminée. En même temps, poussez les raccords sur la tête de chauffage sans rotation pour les chauffer. Une fois le temps de chauffage écoulé, retirez immédiatement les tubes et les raccords de l'enveloppe chauffante et de la tête de chauffage simultanément, et insérez-les rapidement et uniformément à la profondeur requise sans rotation. Une bride uniforme est formée au niveau du joint. Pendant le temps de chauffe spécifié, le joint nouvellement soudé peut être calibré, mais toute rotation est strictement interdite. Lors du chauffage des tuyaux et des raccords, évitez toute surchauffe et affinez l'épaisseur. Le tuyau se déforme dans le raccord. Toute rotation est strictement interdite pendant l'intubation et l'étalonnage de la colle thermofusible. Aucune flamme nue ne doit être présente sur le site d'opération, et il est formellement interdit de chauffer le tuyau avec une flamme nue. Lors de l'alignement vertical du tuyau et des raccords chauffés, forcez légèrement pour éviter toute flexion du coude. Une fois le raccordement terminé, les tuyaux et les raccords doivent être maintenus fermement afin de maintenir un temps de refroidissement suffisant. Les mains peuvent être relâchées après un certain refroidissement. Pour le raccordement du tuyau PP-R au raccord métallique, un tuyau PP-R avec insert métallique doit servir de transition. Le raccord et le tuyau PP-R sont reliés par une emboîture thermofusible au raccord métallique ou aux accessoires des appareils sanitaires. Pour les raccordements filetés, il est recommandé d'utiliser du ruban de polypropylène comme matériau d'étanchéité. Si le robinet est raccordé au bassin de lavage, installez un coude femelle (fileté à l'intérieur) à l'extrémité du tuyau PPR. N'exercez pas de force excessive lors de l'installation de la canalisation afin de ne pas endommager les raccords filetés et provoquer des fuites au niveau du raccordement. La coupe du tuyau peut également être effectuée avec des tuyaux spéciaux : la baïonnette des ciseaux à tuyau doit être ajustée au diamètre du tuyau à couper et la force doit être appliquée uniformément lors de la rotation et de la coupe. Après la coupe, la fracture doit être arrondie à l'aide d'une fraise ronde adaptée. Une fois le tuyau cassé, la section doit être perpendiculaire à l'axe du tuyau et sans bavure.

﹝二﹞ Tuyau rigide en chlorure de polyvinyle (PVC)

(1) Les tuyaux en PVC (pièces) sont utilisés pour le drainage. Grâce à leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leur grande résistance, ils sont largement utilisés pour l'installation de canalisations. En conditions normales, leur durée de vie est généralement de 30 à 50 ans. Les tuyaux en PVC présentent une paroi intérieure lisse et une faible résistance au frottement des fluides, ce qui permet de pallier les inconvénients des tuyaux en fonte : la rouille et l'entartrage affectent le débit. Leur diamètre est également supérieur d'une taille au diamètre nominal.raccords de tuyauteriesont divisés en tés obliques, croix, coudes, colliers de serrage, réducteurs, bouchons de tuyau, siphons, colliers de serrage et cintres.

(2) Colle de drainage pour le raccordement. Agiter la colle avant utilisation. Nettoyer les tuyaux et les pièces de l'emboîture. Plus l'espace entre les emboîtements est petit, mieux c'est. Utiliser une toile émeri ou une lame de scie pour rendre la surface du joint rugueuse. Appliquer une fine couche de colle à l'intérieur de l'emboîture et appliquer deux fois de la colle sur l'extérieur. Laisser sécher la colle pendant 40 à 60 secondes. Après la mise en place, veiller à augmenter ou diminuer le temps de séchage en fonction des variations climatiques. L'eau est strictement interdite pendant le collage. Le tuyau doit être placé à plat dans la tranchée après sa mise en place. Une fois le joint sec, commencer le remblayage. Lors du remblayage, bien remplir le pourtour du tuyau avec du sable et laisser la partie du joint à remblayer en grande quantité. Utiliser des produits du même fabricant. Pour le raccordement d'un tuyau en PVC à un tuyau en acier, nettoyer et coller le joint. Chauffer le tuyau en PVC pour le ramollir (sans le brûler), puis l'insérer sur le tuyau en acier et le refroidir. Il est préférable d'utiliser un collier de serrage. Si la canalisation est endommagée sur une grande surface et nécessite un remplacement complet, un raccord à double emboîture peut être utilisé. La méthode par solvant permet de traiter les fuites dues au collage par solvant. Pour cela, il faut d'abord vidanger l'eau du tuyau, créer une dépression dans le tuyau, puis injecter la colle dans les pores de la partie fuyante. Grâce à la dépression dans le tube, la colle sera aspirée dans les pores pour colmater la fuite. La méthode par patch est principalement destinée aux fuites au niveau des petits trous et des joints de canalisation. Pour cela, choisir des tuyaux de 15 à 20 cm de long et de même calibre, les couper longitudinalement, rendre rugueuses les surfaces intérieures et extérieures du tube à réparer selon la méthode de collage des joints, puis recouvrir la zone de fuite de colle. La méthode par fibre de verre consiste à préparer une solution de résine époxy et de durcisseur. Après imprégnation de la solution de résine avec un tissu en fibre de verre, celle-ci est enroulée uniformément sur la surface de la fuite du tuyau ou du joint, et devient du PRF après durcissement. Grâce à sa construction simple, sa technologie facile à maîtriser, son bon effet de colmatage et son faible coût, cette méthode est très avantageuse pour la lutte contre les infiltrations et la compensation des fuites.