6. Impression par hydro transfert
En appliquant une pression d'eau sur le papier transfert, il est possible d'imprimer un motif coloré sur la surface d'un objet tridimensionnel. L'impression par transfert d'eau est de plus en plus utilisée, car les consommateurs sont de plus en plus exigeants en matière d'emballage et de décoration de surface.
Documents applicables :
L'impression par transfert d'eau peut être réalisée sur n'importe quelle surface dure, et tout matériau pulvérisable doit également convenir à ce type d'impression. Les pièces métalliques et les pièces moulées par injection sont les plus populaires.
Coût du procédé : Il n'y a pas de coût de moulage, mais des dispositifs doivent être utilisés pour transférer simultanément de nombreux produits. Le temps nécessaire par cycle est généralement d'environ dix minutes.
Impact environnemental : l'impression par transfert d'eau applique la peinture d'impression de manière plus complète que la pulvérisation du produit, ce qui réduit le risque de fuite de déchets et de gaspillage de matériaux.
Le graphisme identique à l'original est obtenu par extrusion du racleur, qui transfère l'encre sur le substrat à travers le maillage du composant graphique. L'équipement de sérigraphie est simple, facile à utiliser, facile à utiliser et à utiliser pour la fabrication de plaques d'impression, peu coûteux et très adaptable.
Les peintures à l’huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les livres reliés, les panneaux de marchandises et les textiles imprimés et teints sont des exemples de supports imprimés courants.
Documents applicables :
Presque tous les matériaux, y compris le papier, le plastique, le métal, la céramique et le verre, peuvent être sérigraphiés.
Coût de production : Le moule est peu coûteux, mais le coût de production des plaques individuelles pour chaque couleur dépend du nombre de teintes. Les coûts de main-d'œuvre sont importants, en particulier pour l'impression en plusieurs couleurs.
Impact environnemental : Les encres de sérigraphie aux couleurs claires ont peu d’impact sur l’environnement, mais celles contenant du formaldéhyde et du PVC doivent être recyclées et éliminées rapidement pour éviter la pollution de l’eau.
Le principe électrochimique sous-tend l'oxydation anodique de l'aluminium, qui crée une couche d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) à la surface de l'aluminium et de ses alliages. Les propriétés particulières de cette couche d'oxyde comprennent la résistance à l'usure, l'ornementation, la protection et l'isolation.
Documents applicables :
Aluminium, alliages d'aluminium et divers produits en aluminium
Coût du procédé : L'électricité et l'eau sont consommées en grande quantité pendant le processus de production, notamment lors de l'étape d'oxydation. La consommation électrique par tonne est souvent d'environ 1 000 degrés, et la machine elle-même doit être refroidie en permanence par circulation d'eau.
Impact environnemental : L'anodisation n'est pas exceptionnelle en termes d'efficacité énergétique, tandis que dans la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet anodique produit également des gaz qui ont des effets secondaires néfastes sur la couche d'ozone de l'atmosphère.
9. Fil d'acier
Afin d'obtenir un effet décoratif, le produit est broyé pour créer des lignes à la surface de la pièce. Le tréfilage peut donner lieu à de nombreuses textures : tréfilage droit, tréfilage chaotique, ondulé et tourbillonnant.
Matériaux pouvant être utilisés : Presque tous les matériaux métalliques peuvent être étirés à l'aide de fil métallique.
Coût du processus : Le processus est simple, l'équipement est simple, très peu de matière est consommée, le coût est modéré et l'avantage économique est substantiel.
Impact sur l'environnement : produits entièrement en métal, sans peinture ni autres revêtements chimiques ; résiste à des températures de 600 degrés ; ne brûle pas ; n'émet pas de fumées dangereuses ; est conforme aux réglementations en matière de sécurité incendie et de protection de l'environnement.
10. Embellissement dans le moule
Il s'agit d'un processus de moulage qui consiste à insérer le diaphragme imprimé dans un moule métallique, à injecter de la résine de moulage dans le moule métallique et à joindre le diaphragme, puis à intégrer et à solidifier le diaphragme imprimé et la résine pour créer le produit fini.
Le plastique est un matériau approprié pour cela.
Coût du processus : En ouvrant simplement un seul jeu de moules, le moulage et la décoration peuvent être réalisés simultanément, réduisant ainsi les coûts et les heures de travail. Ce type de production hautement automatisé simplifie également le processus de fabrication.
Impact environnemental : En évitant la pollution produite par la peinture et la galvanoplastie traditionnelles, cette technologie est verte et respectueuse de l’environnement.
Date de publication : 07/07/2023
