Le traitement de surface est une technique permettant de créer une couche de surface dotée de caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques distinctes du matériau de base.
Le traitement de surface vise à répondre aux exigences fonctionnelles spécifiques du produit en matière de résistance à la corrosion, à l'usure, d'ornementation et autres facteurs. Le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et la pulvérisation de surface sont quelques-unes des techniques de traitement de surface les plus fréquemment utilisées. Le traitement de surface vise à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser et décalaminer la surface de la pièce. Nous allons étudier aujourd'hui la procédure de traitement de surface.
La galvanoplastie sous vide, la galvanoplastie, l'anodisation, le polissage électrolytique, la tampographie, la galvanisation, le revêtement en poudre, l'impression par transfert d'eau, la sérigraphie, l'électrophorèse et d'autres techniques de traitement de surface sont fréquemment utilisées.
Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. Le matériau cible est divisé en molécules qui sont absorbées par des matériaux conducteurs pour générer une couche superficielle métallique homogène et lisse lorsque de l'argon gazeux est introduit sous vide et atteint le matériau cible.
Documents applicables :
1. Une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les polymères souples et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre, peuvent être électrodéposés sous vide. L'aluminium est le matériau le plus fréquemment électrodéposé, suivi de l'argent et du cuivre.
2. Étant donné que l’humidité des matériaux naturels aura un impact sur l’environnement sous vide, les matériaux naturels ne conviennent pas au placage sous vide.
Coût du procédé : Le coût de la main-d'œuvre pour le placage sous vide est relativement élevé, car la pièce doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repulvérisée. Cependant, la complexité et la quantité de la pièce jouent également un rôle dans le coût de la main-d'œuvre.
Impact environnemental : la galvanoplastie sous vide cause à peu près aussi peu de dommages à l’environnement que la pulvérisation.
À l'aide d'un courant électrique, les atomes d'une pièce immergée dans un électrolyte sont transformés en ions et retirés de la surface au cours du processus électrochimique de « galvanoplastie », qui élimine les petites bavures et éclaircit la surface de la pièce.
Documents applicables :
1. La majorité des métaux peuvent être polis électrolytiquement, le polissage de surface en acier inoxydable étant l'utilisation la plus courante (en particulier pour l'acier inoxydable austénitique de qualité nucléaire).
2. Il est impossible d’électropolir plusieurs matériaux simultanément ou même dans la même solution électrolytique.
Coût d'exploitation : Le polissage électrolytique étant une opération essentiellement automatisée, les coûts de main-d'œuvre sont relativement minimes. Impact environnemental : Le polissage électrolytique utilise moins de produits chimiques dangereux. Simple d'utilisation, il ne nécessite qu'un minimum d'eau. De plus, il prévient la corrosion de l'acier inoxydable et en prolonge la durée de vie.
3. Technique de tampographie
Aujourd’hui, l’une des techniques d’impression spéciales les plus cruciales est la capacité d’imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d’objets aux formes irrégulières.
Presque tous les matériaux peuvent être utilisés pour la tampographie, à l'exception de ceux qui sont plus souples que les tampons en silicone, notamment le PTFE.
Ce procédé est associé à de faibles coûts de main-d’œuvre et de moulage.
Impact environnemental : Ce procédé a un impact environnemental élevé car il fonctionne uniquement avec des encres solubles, qui sont composées de produits chimiques dangereux.
4. le procédé de zingage
Méthode de modification de surface qui recouvre les alliages d'acier d'une couche de zinc pour leurs propriétés esthétiques et antirouille. Couche protectrice électrochimique, la couche de zinc à la surface peut stopper la corrosion du métal. La galvanisation et la galvanisation à chaud sont les deux techniques les plus utilisées.
Matériaux pouvant être appliqués : Étant donné que le processus de galvanisation dépend de la technologie de liaison métallurgique, il ne peut être utilisé que pour traiter les surfaces en acier et en fer.
Coût du procédé : cycle court/coûts de main-d'œuvre moyens, aucun coût de moulage. En effet, la qualité de surface de la pièce dépend fortement de la préparation physique de surface effectuée avant la galvanisation.
Impact environnemental : Le procédé de galvanisation a un impact positif sur l'environnement en prolongeant la durée de vie des composants en acier de 40 à 100 ans et en prévenant la rouille et la corrosion des pièces. De plus, l'utilisation répétée de zinc liquide n'entraîne aucun déchet chimique ou physique, et la pièce galvanisée peut être remise dans la cuve de galvanisation une fois sa durée de vie écoulée.
Procédé électrolytique consistant à appliquer un revêtement métallique sur la surface des composants afin d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et l'esthétique. De nombreuses pièces de monnaie présentent également un revêtement électrolytique sur leur surface.
Documents applicables :
1. La majorité des métaux peuvent être électrodéposés, mais la pureté et l'efficacité du placage varient selon les métaux. Parmi eux, l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium sont les plus répandus.
2. L'ABS est le matériau le plus fréquemment galvanisé.
3. Étant donné que le nickel est dangereux pour la peau et irritant, il ne peut pas être utilisé pour galvaniser tout ce qui entre en contact avec la peau.
Coût du procédé : aucun coût de moulage, mais des fixations sont nécessaires pour fixer les composants ; le temps nécessaire varie selon la température et le type de métal ; le coût de la main-d'œuvre (moyen à élevé) dépend du type de pièce à traiter ; par exemple, le placage de couverts et de bijoux exige des coûts de main-d'œuvre très élevés. En raison de ses normes strictes de durabilité et d'esthétique, ce procédé est géré par un personnel hautement qualifié.
Impact environnemental : Étant donné que le processus de galvanoplastie utilise de nombreux matériaux nocifs, un détournement et une extraction par des experts sont nécessaires pour garantir un minimum de dommages environnementaux.
Date de publication : 07/07/2023
