6. Impression par hydrotransfert
En appliquant une pression d'eau sur le papier transfert, il est possible d'imprimer un motif coloré sur la surface d'un objet tridimensionnel. L'impression par transfert d'eau est de plus en plus utilisée, car les consommateurs augmentent leurs exigences en matière d'emballage et de décoration de produits.
Matériaux concernés :
L'impression par transfert d'eau peut être réalisée sur toute surface dure, et tout matériau pouvant être pulvérisé convient à ce type d'impression. Les pièces métalliques et les pièces moulées par injection sont les plus courantes.
Coût du procédé : Il n’y a pas de coût de moule, mais des dispositifs sont nécessaires pour le transfert à l’eau de plusieurs produits simultanément. Le temps de cycle est généralement d’environ dix minutes.
Impact environnemental : L'impression par transfert d'eau permet une application plus homogène de la peinture d'impression que la pulvérisation de produits, ce qui réduit les risques de fuites et de gaspillage de matériaux.
Le motif, identique à l'original, est obtenu par extrusion du racleur qui transfère l'encre sur le support à travers la maille du composant graphique. Le matériel de sérigraphie est simple, facile à utiliser, permet de réaliser facilement des plaques d'impression, est peu coûteux et très adaptable.
Les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les livres reliés, les panneaux publicitaires et les textiles imprimés et teints sont des exemples de supports imprimés courants.
Matériaux concernés :
Presque tous les matériaux, y compris le papier, le plastique, le métal, la céramique et le verre, peuvent être imprimés en sérigraphie.
Coût de production : Le moule est peu coûteux, mais le coût de production des plaques séparément pour chaque couleur dépend du nombre de teintes. Les coûts de main-d’œuvre sont importants, notamment pour l’impression en plusieurs couleurs.
Impact environnemental : Les encres de sérigraphie de couleurs claires ont peu d’impact sur l’environnement, mais celles contenant du formaldéhyde et du PVC doivent être recyclées et éliminées rapidement afin de prévenir la pollution de l’eau.
Le principe électrochimique sous-tend l'oxydation anodique de l'aluminium, qui crée une couche de film d'Al₂O₃ (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et de ses alliages. Les propriétés particulières de cette couche d'oxyde comprennent la résistance à l'usure, l'ornementation, la protection et l'isolation.
Matériaux concernés :
L'aluminium, les alliages d'aluminium et divers produits en aluminium
Coût du procédé : Le processus de production, notamment lors de l’oxydation, est fortement énergivore, consommant en électricité et en eau. La consommation électrique par tonne atteint fréquemment 1 000 kWh, et la machine elle-même doit être refroidie en continu par circulation d’eau afin de limiter la chaleur dégagée.
Impact environnemental : L'anodisation n'est pas particulièrement performante en termes d'efficacité énergétique, tandis que lors de la production d'aluminium par électrolyse, l'effet anodique produit également des gaz qui ont des effets secondaires néfastes sur la couche d'ozone de l'atmosphère.
9. Fil d'acier
Pour obtenir un effet décoratif, le produit est meulé afin de créer des lignes à sa surface. Le tréfilage à fil droit, chaotique, ondulé ou tourbillonnant sont les nombreuses textures réalisables.
Matériaux utilisables : Presque tous les matériaux métalliques peuvent être étirés à l’aide de fil métallique.
Coût du procédé : Le procédé est simple, l’équipement est simple, très peu de matériaux sont consommés, le coût est modéré et l’avantage économique est substantiel.
Impact sur l'environnement : produits entièrement métalliques, sans peinture ni autres revêtements chimiques ; résistent à des températures de 600 degrés ; ne brûlent pas ; n'émettent pas de fumées dangereuses ; sont conformes aux réglementations en matière de sécurité incendie et de protection de l'environnement.
10. Ornementation intégrée au moule
Il s'agit d'un procédé de moulage qui consiste à insérer le diaphragme imprimé dans un moule métallique, à injecter de la résine de moulage dans le moule métallique et à assembler le diaphragme, puis à intégrer et à solidifier le diaphragme imprimé et la résine pour créer le produit fini.
Le plastique est un matériau approprié pour cela.
Coût du processus : L’utilisation d’un seul jeu de moules permet de réaliser simultanément le moulage et la décoration, réduisant ainsi les coûts et le temps de travail. Ce type de production hautement automatisée simplifie également le processus de fabrication.
Impact environnemental : En évitant la pollution engendrée par les procédés traditionnels de peinture et de galvanoplastie, cette technologie est écologique et respectueuse de l'environnement.
Date de publication : 7 juillet 2023
