Le traitement de surface est une technique permettant de créer une couche superficielle présentant des caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques distinctes du matériau de base.
L'objectif du traitement de surface est de satisfaire les exigences fonctionnelles uniques du produit en matière de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, d'ornementation et d'autres facteurs. Le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et la pulvérisation de surface font partie de nos techniques de traitement de surface les plus souvent utilisées. Le traitement de surface a pour but de nettoyer, balaier, ébavurer, dégraisser et détartrer la surface de la pièce. Nous étudierons aujourd'hui la procédure de traitement de surface.
La galvanoplastie sous vide, la galvanoplastie, l'anodisation, le polissage électrolytique, la tampographie, la galvanisation, le revêtement en poudre, l'impression par transfert d'eau, la sérigraphie, l'électrophorèse et d'autres techniques de traitement de surface sont fréquemment utilisées.
Un phénomène de dépôt physique est le placage sous vide. Le matériau cible est divisé en molécules qui sont absorbées par des matériaux conducteurs pour générer une couche de surface imitation métal cohérente et lisse lorsque l'argon gazeux est introduit dans des conditions sous vide et frappe le matériau cible.
Matériaux applicables :
1. Une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les polymères mous et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre, peuvent être plaqués sous vide. L'aluminium est le matériau le plus fréquemment galvanisé, suivi de l'argent et du cuivre.
2. Étant donné que l'humidité des matériaux naturels aura un impact sur l'environnement sous vide, les matériaux naturels ne conviennent pas au placage sous vide.
Coût du processus : Le coût de la main-d'œuvre pour le placage sous vide est assez élevé car la pièce doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repeinte. Cependant, la complexité et la quantité de la pièce à usiner jouent également un rôle dans le coût de la main d'œuvre.
Impact sur l'environnement : La galvanoplastie sous vide est aussi peu nocive pour l'environnement que la pulvérisation.
À l'aide d'un courant électrique, les atomes d'une pièce immergée dans un électrolyte sont transformés en ions et retirés de la surface au cours du processus électrochimique de « galvanoplastie », qui élimine les petites bavures et éclaircit la surface de la pièce.
Matériaux applicables :
1. La majorité des métaux peuvent être polis électrolytiquement, le polissage de surface de l’acier inoxydable étant l’utilisation la plus courante (en particulier pour l’acier inoxydable austénitique de qualité nucléaire).
2. Il est impossible d’électropolisser plusieurs matériaux simultanément ou même dans la même solution électrolytique.
coût d'exploitation : le polissage électrolytique étant essentiellement une opération entièrement automatisée, les coûts de main d'œuvre sont relativement minimes. Impact sur l'environnement : le polissage électrolytique utilise moins de produits chimiques dangereux. Il est simple à utiliser et ne nécessite qu’un minimum d’eau pour terminer l’opération. De plus, il peut empêcher la corrosion de l’acier inoxydable et prolonger les qualités de l’acier inoxydable.
3. Technique de tampographie
Aujourd’hui, l’une des techniques d’impression spéciales les plus cruciales est la possibilité d’imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d’objets aux formes irrégulières.
Presque tous les matériaux peuvent être utilisés pour la tampographie, à l’exception de ceux qui sont plus souples que les tampons en silicone, notamment le PTFE.
De faibles coûts de main-d'œuvre et de moisissure sont associés au processus.
Impact environnemental : Ce procédé a un impact environnemental élevé car il ne fonctionne qu'avec des encres solubles, composées de produits chimiques dangereux.
4. la procédure de zingage
une méthode de modification de surface qui recouvre les matériaux en alliage d'acier d'une couche de zinc pour des propriétés esthétiques et antirouille. Couche protectrice électrochimique, la couche de zinc sur la surface peut arrêter la corrosion du métal. La galvanisation et la galvanisation à chaud sont les deux techniques les plus utilisées.
Matériaux pouvant être appliqués : Le processus de galvanisation dépendant de la technologie de collage métallurgique, il ne peut être utilisé que pour traiter les surfaces de l'acier et du fer.
Coût du processus : cycle court/coût de main-d’œuvre moyen, pas de coût de moule. En effet, la qualité de surface de la pièce dépend fortement de la préparation physique de la surface effectuée avant la galvanisation.
Impact environnemental : Le processus de galvanisation a une influence positive sur l'environnement en prolongeant la durée de vie des composants en acier de 40 à 100 ans et en empêchant la rouille et la corrosion de la pièce à usiner. De plus, l'utilisation récurrente de zinc liquide n'entraînera pas de déchets chimiques ou physiques, et la pièce galvanisée pourra être remise dans le réservoir de galvanisation une fois sa durée de vie écoulée.
le processus électrolytique consistant à appliquer un revêtement de film métallique sur les surfaces des composants afin d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et l'esthétique. De nombreuses pièces de monnaie présentent également une galvanoplastie sur leur couche extérieure.
Matériaux applicables :
1. La majorité des métaux peuvent être galvanisés, mais la pureté et l'efficacité du placage varient selon les métaux. Parmi eux, l’étain, le chrome, le nickel, l’argent, l’or et le rhodium sont les plus répandus.
2. L’ABS est le matériau le plus fréquemment galvanisé.
3. Le nickel étant dangereux pour la peau et irritant, il ne peut pas être utilisé pour galvaniser tout ce qui entre en contact avec la peau.
Coût du processus : pas de coût de moulage, mais des accessoires sont nécessaires pour fixer les composants ; le coût en temps varie en fonction de la température et du type de métal ; coût de la main d'œuvre (moyen-élevé); selon le type de pièces de placage individuelles ; par exemple, le placage des couverts et des bijoux exige des coûts de main-d'œuvre très élevés. En raison de ses normes strictes en matière de durabilité et d’esthétique, elle est gérée par un personnel hautement qualifié.
Impact environnemental : étant donné que le processus de galvanoplastie utilise de nombreux matériaux nocifs, un détournement et une extraction par des experts sont nécessaires pour garantir un minimum de dommages environnementaux.
Heure de publication : 07 juillet 2023
