6. Impression par hydro transfert
En appliquant une pression d'eau sur le papier transfert, il est possible d'imprimer un motif coloré sur la surface d'un objet tridimensionnel. L'impression par transfert d'eau est de plus en plus utilisée à mesure que les demandes des consommateurs en matière d'emballage de produits et de décoration de surface augmentent.
Matériaux applicables :
L'impression par transfert d'eau peut être réalisée sur n'importe quelle surface dure, et tout matériau pouvant être pulvérisé doit également fonctionner pour ce type d'impression. Les pièces métalliques et les pièces moulées par injection sont les plus populaires.
Coût du processus : il n'y a pas de coût de moulage, mais des appareils doivent être utilisés pour transférer de l'eau plusieurs marchandises à la fois. Le coût en temps par cycle est généralement d'environ dix minutes.
Impact environnemental : l'impression par transfert d'eau applique la peinture d'impression de manière plus approfondie que la pulvérisation du produit, ce qui réduit le risque de fuite de déchets et de gaspillage de matériaux.
Le graphique identique à l'original est créé en extrudant le grattoir, qui transfère l'encre au substrat à travers le maillage du composant graphique. L’équipement de sérigraphie est simple, simple à utiliser, simple à réaliser sur des plaques d’impression, peu coûteux et hautement adaptable.
Les peintures à l'huile en couleur, les affiches, les cartes de visite, les livres reliés, les enseignes de produits et les textiles imprimés et teints sont des exemples de documents imprimés courants.
Matériaux applicables :
Presque tous les matériaux, y compris le papier, le plastique, le métal, la céramique et le verre, peuvent être sérigraphiés.
Coût de production : Le moule est peu coûteux, mais le coût de production des plaques séparément pour chaque couleur dépend du nombre de teintes. Les coûts de main d'œuvre sont importants, en particulier lors de l'impression en plusieurs couleurs.
Impact environnemental : les encres de sérigraphie aux couleurs claires ont peu d'effet sur l'environnement, mais celles contenant du formaldéhyde et du PVC doivent être recyclées et éliminées rapidement pour éviter la pollution de l'eau.
Le principe électrochimique est à la base de l'oxydation anodique de l'aluminium, qui crée une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium. Les propriétés particulières de cette couche de film d'oxyde comprennent la résistance à l'usure, l'ornementation, la protection et l'isolation.
Matériaux applicables :
Aluminium, alliages d'aluminium et divers produits en aluminium
Prix du processus : L’électricité et l’eau sont largement utilisées pendant le processus de production, en particulier pendant l’étape d’oxydation. La consommation d'électricité par tonne est souvent d'environ 1 000 degrés et la consommation de chaleur de la machine elle-même doit être continuellement refroidie par circulation d'eau.
Impact environnemental : L'anodisation n'est pas exceptionnelle en termes d'efficacité énergétique, tandis que dans la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet anode produit également des gaz qui ont des effets secondaires néfastes sur la couche d'ozone de l'atmosphère.
9. Fil d'acier
Afin de fournir un effet décoratif, il broie le produit pour créer des lignes sur la surface de la pièce. Le tréfilage droit, le tréfilage chaotique, le carton ondulé et le tourbillon sont les nombreux types de textures qui peuvent être produites après le tréfilage.
Matériaux pouvant être utilisés : Presque tous les matériaux métalliques peuvent être étirés à l’aide de fil métallique.
Coût du processus : le processus est simple, l'équipement est simple, très peu de matériaux sont consommés, le coût est modéré et l'avantage économique est substantiel.
Impact sur l'environnement : produits entièrement métalliques, sans peinture ni autres revêtements chimiques ; résiste à des températures de 600 degrés; ne brûle pas; n'émet pas de fumées dangereuses ; est conforme aux réglementations en matière de sécurité incendie et de protection de l'environnement.
10. Embellissement dans le moule
Il s'agit d'un processus de moulage qui consiste à insérer le diaphragme à motif imprimé dans un moule métallique, à injecter de la résine de moulage dans le moule métallique et à assembler le diaphragme, puis à intégrer et solidifier le diaphragme à motif imprimé et la résine pour créer le produit fini.
Le plastique est un matériau approprié pour cela.
Coût du processus : en ouvrant simplement un seul jeu de moules, le moulage et la décoration peuvent être réalisés simultanément tout en réduisant les coûts et les heures de travail. Ce type de production hautement automatisée simplifie également le processus de fabrication.
Impact environnemental : en évitant la pollution produite par la peinture et la galvanoplastie traditionnelles, cette technologie est verte et sans danger pour l'environnement.
Heure de publication : 07 juillet 2023
