Installation de vannes à guillotine, de robinets à soupape et de clapets anti-retour

Robinet-vanne, également appelé robinet-vanne, est une vanne qui utilise une vanne pour contrôler l'ouverture et la fermeture. Elle ajuste le débit et ouvre et ferme les canalisations en modifiant leur section. Les robinets-vannes sont principalement utilisés dans les canalisations où les fluides sont complètement ouverts ou complètement fermés. Il n'y a généralement aucune exigence de sens d'installation pour le robinet-vanne, mais il est impossible de l'installer à l'envers.

Arobinet à soupapeIl s'agit d'une vanne utilisant un disque pour contrôler l'ouverture et la fermeture. En modifiant l'espace entre le disque et le siège, c'est-à-dire en modifiant la section du canal, le débit du fluide ou le canal du fluide est coupé. Lors de l'installation d'une vanne d'arrêt, il est important de tenir compte du sens d'écoulement du fluide.
Le principe à suivre lors de l'installation d'une vanne d'arrêt est que le fluide dans la canalisation passe par le trou de la vanne de bas en haut, communément appelé « entrée basse et sortie haute », et l'installation inversée n'est pas autorisée.

Clapet anti-retourUn clapet anti-retour, également appelé clapet anti-retour, s'ouvre et se ferme automatiquement sous l'effet de la différence de pression entre l'avant et l'arrière de la vanne. Sa fonction est de permettre au fluide de s'écouler dans un seul sens et d'empêcher son reflux dans le sens inverse. Selon leur structure, les clapets anti-retour comprennent les clapets à levée, à battant et à papillon. Les clapets anti-retour à levée sont de type horizontal et vertical. Lors de l'installation, veillez à respecter le sens d'écoulement du fluide et à ne pas l'installer à l'envers.

Installation d'un réducteur de pression

Le réducteur de pression est une vanne qui réduit la pression d'entrée à la pression de sortie requise par réglage et maintient automatiquement une pression de sortie stable en s'appuyant sur l'énergie du fluide lui-même.

D'un point de vue mécanique des fluides, un réducteur de pression est un élément d'étranglement capable de modifier la résistance locale. En modifiant la zone d'étranglement, le débit et l'énergie cinétique du fluide sont modifiés, ce qui produit des pertes de charge différentes et permet ainsi d'obtenir une réduction de pression. Ensuite, grâce au réglage du système de contrôle et de régulation, la force du ressort permet d'équilibrer les fluctuations de pression en aval du réducteur, de sorte que cette dernière reste constante dans une certaine plage d'erreur.

Installation d'un réducteur de pression

1. Le groupe de soupapes de réduction de pression installé verticalement est généralement installé le long du mur à une hauteur appropriée du sol ; le groupe de soupapes de réduction de pression installé horizontalement est généralement installé sur une plate-forme de fonctionnement permanente.

2. Utilisez de l'acier profilé pour fixer les deux vannes de régulation (généralement utilisées pour les vannes d'arrêt) au mur afin de former un support. Le tuyau de dérivation est également fixé sur le support et mis à niveau.

3. Le réducteur de pression doit être installé verticalement sur une conduite horizontale et ne doit pas être incliné. La flèche sur le corps du réducteur doit pointer dans le sens d'écoulement du fluide et ne peut pas être installée à l'envers.

4. Des vannes d'arrêt et des manomètres haute et basse pression doivent être installés de chaque côté afin d'observer les variations de pression en amont et en aval de la vanne. Le diamètre du tuyau en aval du détendeur doit être supérieur de 2 à 3 lb à celui du tuyau d'admission en amont de la vanne, et une conduite de dérivation doit être installée pour faciliter la maintenance.

5. Le tuyau d'équilibrage de pression du détendeur à membrane doit être raccordé à la conduite basse pression. Celle-ci doit être équipée de soupapes de sécurité pour garantir le bon fonctionnement du système.

6. En cas d'utilisation pour la décompression de la vapeur, un tuyau de drainage doit être installé. Pour les systèmes de canalisations nécessitant une purification plus poussée, un filtre doit être installé en amont du détendeur.

7. Une fois le groupe de soupapes de réduction de pression installé, la soupape de réduction de pression et la soupape de sécurité doivent être testées sous pression, rincées et réglées conformément aux exigences de conception, et les réglages doivent être marqués.

8. Lors du rinçage du réducteur de pression, fermez la vanne d'entrée du réducteur de pression et ouvrez la vanne de rinçage pour le rinçage.

Installation de pièges

La fonction principale du purgeur de vapeur est d'évacuer le plus rapidement possible l'eau condensée, l'air et le dioxyde de carbone du système de vapeur ; il permet également de prévenir automatiquement les fuites de vapeur. Il existe de nombreux types de purgeurs, chacun ayant des capacités différentes.

Selon les différents principes de fonctionnement des purgeurs de vapeur, ils peuvent être divisés en trois types suivants :

Mécanique : Agit en fonction des variations du niveau de condensat dans le purgeur, notamment :

Type de flotteur : Le flotteur est une sphère creuse fermée.

Type de flotteur à ouverture vers le haut : Le flotteur est en forme de tonneau et s'ouvre vers le haut.

Type de flotteur à ouverture vers le bas : Le flotteur est en forme de tonneau avec l'ouverture vers le bas.

Type thermostatique : fonctionne en fonction des variations de température du liquide, notamment :

Feuille bimétallique : L'élément sensible est une feuille bimétallique.

Type à pression de vapeur : L'élément sensible est un soufflet ou une cartouche, rempli de liquide volatil.

Type thermodynamique : Agit en fonction des changements dans les propriétés thermodynamiques du liquide.

Type de disque : En raison des différents débits de liquide et de gaz sous la même pression, différentes pressions dynamiques et statiques sont générées pour entraîner le déplacement de la vanne à disque.

Type d'impulsion : lorsque le condensat de différentes températures traverse les plaques d'orifice d'étranglement à deux pôles, différentes pressions se forment entre les deux pôles des plaques d'orifice d'étranglement, entraînant le disque de soupape à se déplacer.

Installation de pièges

1. Des vannes d'arrêt (vannes d'arrêt) doivent être installées à l'avant et à l'arrière, et un filtre doit être installé entre le siphon et la vanne d'arrêt avant pour empêcher la saleté dans l'eau de condensation d'obstruer le siphon.

2. Un tube d'inspection doit être installé entre le purgeur et la vanne d'arrêt arrière afin de vérifier son bon fonctionnement. Si une quantité importante de vapeur s'échappe à l'ouverture du tube d'inspection, le purgeur est endommagé et doit être réparé.

3. Le but de la mise en place d'un tuyau de dérivation est d'évacuer une grande quantité d'eau condensée lors du démarrage et de réduire la charge de drainage du siphon.

4. Lorsque la vanne de vidange est utilisée pour éliminer le condensat de l'équipement de chauffage, elle doit être installée dans la partie inférieure de l'équipement de chauffage afin que le tuyau d'eau de condensation revienne verticalement vers la vanne de vidange pour éviter l'accumulation d'eau dans l'équipement de chauffage.

5. L'emplacement d'installation doit être le plus proche possible du point d'évacuation. Une distance trop importante peut entraîner l'accumulation d'air ou de vapeur dans le long et fin tuyau situé devant le siphon.

6. Lorsque le tuyau horizontal principal de vapeur est trop long, des problèmes de drainage doivent être pris en compte.