Installation de robinets-vannes, de robinets à soupape et de clapets anti-retour

Vanne à vanne, également connue sous le nom de vanne à vanne, est une vanne qui utilise une vanne pour contrôler l'ouverture et la fermeture. Il ajuste le débit des pipelines et ouvre et ferme les pipelines en modifiant la section transversale du pipeline. Les vannes à vanne sont principalement utilisées dans les canalisations avec des fluides entièrement ouverts ou entièrement fermés. Il n’y a généralement aucune exigence de direction pour l’installation du robinet-vanne, mais il ne peut pas être installé à l’envers.

Arobinet à soupapeest une vanne qui utilise un disque de vanne pour contrôler l'ouverture et la fermeture. En modifiant l'écart entre le disque de vanne et le siège de vanne, c'est-à-dire en modifiant la taille de la section transversale du canal, le débit de fluide ou le canal de fluide est coupé. Lors de l'installation d'une vanne d'arrêt, il faut faire attention au sens d'écoulement du fluide.
Le principe à suivre lors de l'installation d'une vanne d'arrêt est que le fluide dans la canalisation traverse le trou de la vanne de bas en haut, communément appelé « entrée basse et sortie haute », et l'installation inversée n'est pas autorisée.

Clapet anti-retour, également connu sous le nom de clapet anti-retour et de clapet anti-retour, est une vanne qui s'ouvre et se ferme automatiquement sous la différence de pression entre l'avant et l'arrière de la vanne. Sa fonction est de permettre au fluide de s'écouler dans une seule direction et d'empêcher le fluide de refluer dans la direction opposée. Selon différentes structures, les clapets anti-retour comprennent les clapets anti-retour à levage, à battant et à pince papillon. Les clapets anti-retour à levage sont divisés en types horizontaux et verticaux. Lors de l'installation du clapet anti-retour, vous devez également faire attention au sens d'écoulement du fluide et ne pas l'installer à l'envers.

Installation d'un réducteur de pression

Le réducteur de pression est une vanne qui réduit la pression d'entrée à la pression de sortie requise grâce à un réglage et maintient automatiquement une pression de sortie stable en s'appuyant sur l'énergie du fluide lui-même.

Du point de vue de la mécanique des fluides, un réducteur de pression est un élément d'étranglement qui peut modifier la résistance locale. Autrement dit, en modifiant la zone d'étranglement, le débit et l'énergie cinétique du fluide sont modifiés, produisant ainsi différentes pertes de pression, atteignant ainsi l'objectif de réduction de pression. Ensuite, en s'appuyant sur le réglage du système de contrôle et de régulation, la force du ressort est utilisée pour équilibrer la fluctuation de la pression derrière la vanne, de sorte que la pression derrière la vanne reste constante dans une certaine plage d'erreur.

Installation d'un réducteur de pression

1. Le groupe de réducteurs de pression installés verticalement est généralement installé le long du mur à une hauteur appropriée par rapport au sol ; le groupe de réducteurs de pression installé horizontalement est généralement installé sur une plate-forme d'exploitation permanente.

2. Utilisez de l'acier profilé pour installer sur le mur à l'extérieur des deux vannes de régulation (couramment utilisées pour les vannes d'arrêt) afin de former un support. Le tuyau de dérivation est également collé sur le support et mis à niveau.

3. Le réducteur de pression doit être installé verticalement sur la canalisation horizontale et ne doit pas être incliné. La flèche sur le corps de la vanne doit pointer vers la direction du débit du fluide et ne peut pas être installée à l'envers.

4. Des vannes d'arrêt et des manomètres haute et basse pression doivent être installés des deux côtés pour observer les changements de pression avant et après la vanne. Le diamètre du tuyau après le réducteur de pression doit être 2#-3# plus grand que le diamètre du tuyau d'entrée devant la vanne, et un tuyau de dérivation doit être installé pour faciliter la maintenance.

5. Le tuyau d'égalisation de pression du réducteur de pression à membrane doit être connecté à la canalisation basse pression. Les canalisations basse pression doivent être équipées de soupapes de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr du système.

6. Lorsqu'il est utilisé pour la décompression de la vapeur, un tuyau de drainage doit être installé. Pour les systèmes de canalisations ayant des exigences de purification plus élevées, un filtre doit être installé devant le réducteur de pression.

7. Une fois le groupe de réducteurs de pression installé, le réducteur de pression et la soupape de sécurité doivent être testés sous pression, rincés et ajustés conformément aux exigences de conception, et les réglages doivent être marqués.

8. Lors du rinçage du réducteur de pression, fermez la vanne d'entrée du réducteur de pression et ouvrez la vanne de rinçage pour le rinçage.

Installation du piège

La fonction de base du purgeur de vapeur est d'évacuer le plus rapidement possible l'eau condensée, l'air et le dioxyde de carbone présents dans le système de vapeur ; en même temps, il peut automatiquement empêcher au maximum les fuites de vapeur. Il existe de nombreux types de pièges, chacun ayant des capacités différentes.

Selon les différents principes de fonctionnement des purgeurs de vapeur, ils peuvent être divisés en trois types suivants :

Mécanique : Agit en fonction de l’évolution du niveau des condensats dans le purgeur, notamment :

Type de flotteur : Le flotteur est une sphère creuse fermée.

Type de flotteur à ouverture vers le haut : Le flotteur est en forme de tonneau et s'ouvre vers le haut.

Type de flotteur à ouverture vers le bas : Le flotteur est en forme de tonneau avec l’ouverture vers le bas.

Type thermostatique : fonctionne en fonction des changements de température du liquide, notamment :

Tôle bilame : L'élément sensible est une tôle bilame.

Type à pression de vapeur : l'élément sensible est un soufflet ou une cartouche remplie de liquide volatil.

Type thermodynamique : Agit en fonction des changements dans les propriétés thermodynamiques du liquide.

Type de disque : en raison des différents débits de liquide et de gaz sous la même pression, différentes pressions dynamiques et statiques sont générées pour entraîner le déplacement de la vanne à disque.

Type d'impulsion : lorsque du condensat de différentes températures traverse les plaques à orifice du papillon des gaz de la série bipolaire, différentes pressions se forment entre les deux pôles des plaques à orifice du papillon, entraînant le déplacement du disque de la vanne.

Installation du piège

1. Des vannes d'arrêt (vannes d'arrêt) doivent être installées à l'avant et à l'arrière, et un filtre doit être installé entre le siphon et la vanne d'arrêt avant pour empêcher la saleté présente dans l'eau de condensat de boucher le siphon.

2. Un tuyau d'inspection doit être installé entre le siphon et la vanne d'arrêt arrière pour vérifier si le siphon fonctionne correctement. Si une grande quantité de vapeur s'échappe lorsque vous ouvrez le tube d'inspection, le purgeur est endommagé et doit être réparé.

3. L'installation d'un tuyau de dérivation a pour but d'évacuer une grande quantité d'eau condensée lors du démarrage et de réduire la charge de drainage du siphon.

4. Lorsque le robinet de vidange est utilisé pour évacuer les condensats de l'équipement de chauffage, il doit être installé dans la partie inférieure de l'équipement de chauffage afin que le tuyau d'eau de condensat retourne verticalement vers le robinet de vidange pour éviter l'accumulation d'eau dans l'équipement de chauffage.

5. L'emplacement d'installation doit être aussi proche que possible du point de drainage. Si la distance est trop grande, de l'air ou de la vapeur peuvent s'accumuler dans le tuyau long et fin situé devant le purgeur.

6. Lorsque le tuyau horizontal principal de vapeur est trop long, des problèmes de drainage doivent être pris en compte.