Installation de vannes à guillotine, de vannes à soupape et de clapets anti-retour

vanne à guillotineLa vanne à guillotine, également appelée vanne à guillotine, est une vanne qui utilise un opercule pour contrôler son ouverture et sa fermeture. Elle permet de réguler le débit dans une canalisation et d'ouvrir ou de fermer celle-ci en modifiant sa section transversale. Les vannes à guillotine sont principalement utilisées dans les canalisations transportant un fluide entièrement ouvert ou entièrement fermé. En général, il n'y a pas d'exigence particulière quant au sens d'installation d'une vanne à guillotine, mais elle ne peut pas être installée à l'envers.

Avanne à globeIl s'agit d'une vanne qui utilise un disque pour contrôler son ouverture et sa fermeture. En modifiant l'écart entre le disque et le siège, c'est-à-dire en modifiant la section du passage, on interrompt le flux du fluide. Lors de l'installation d'une vanne d'arrêt, il est impératif de respecter le sens d'écoulement du fluide.
Le principe à suivre lors de l'installation d'une vanne d'arrêt est que le fluide contenu dans la canalisation passe par l'orifice de la vanne de bas en haut, ce que l'on appelle communément « entrée basse et sortie haute », et une installation inversée n'est pas autorisée.

Clapet anti-retourUn clapet anti-retour, également appelé clapet de non-retour, est une vanne qui s'ouvre et se ferme automatiquement sous l'effet de la différence de pression entre son extrémité avant et son extrémité arrière. Son rôle est de permettre au fluide de circuler dans un seul sens et d'empêcher son reflux. Selon leur structure, les clapets anti-retour se déclinent en modèles à levage, à battant et à papillon. Les clapets anti-retour à levage existent en versions horizontale et verticale. Lors de l'installation d'un clapet anti-retour, il est impératif de respecter le sens d'écoulement du fluide et de ne jamais l'installer à l'envers.

Installation d'un réducteur de pression

Le détendeur est une vanne qui réduit la pression d'entrée à la pression de sortie requise par réglage et maintient automatiquement une pression de sortie stable en s'appuyant sur l'énergie du fluide lui-même.

Du point de vue de la mécanique des fluides, un réducteur de pression est un élément d'étranglement qui modifie la résistance locale. En modifiant la section d'étranglement, on modifie le débit et l'énergie cinétique du fluide, ce qui engendre différentes pertes de charge et permet ainsi de réduire la pression. Ensuite, grâce au réglage du système de contrôle et de régulation, la force du ressort compense les fluctuations de pression en aval du réducteur, de sorte que cette pression reste constante dans une certaine plage d'erreur.

Installation d'un réducteur de pression

1. Le groupe de vannes de réduction de pression à installation verticale est généralement installé le long du mur à une hauteur appropriée par rapport au sol ; le groupe de vannes de réduction de pression à installation horizontale est généralement installé sur une plateforme d'exploitation permanente.

2. Utilisez des profilés en acier pour fixer au mur, à l'extérieur des deux vannes de régulation (généralement utilisées pour les vannes d'arrêt), un support. Le tuyau de dérivation est également fixé sur ce support et mis à niveau.

3. Le détendeur doit être installé verticalement sur la canalisation horizontale et ne doit pas être incliné. La flèche sur le corps du détendeur doit indiquer le sens d'écoulement du fluide ; l'installation ne doit pas être effectuée à l'envers.

4. Des vannes d'arrêt et des manomètres haute et basse pression doivent être installés de part et d'autre pour observer les variations de pression avant et après la vanne. Le diamètre de la conduite en aval du détendeur doit être de 2 à 3 pouces supérieur à celui de la conduite d'entrée en amont de la vanne, et une conduite de dérivation doit être prévue pour faciliter la maintenance.

5. Le tuyau d'équilibrage de pression du détendeur à membrane doit être raccordé à la canalisation basse pression. Les canalisations basse pression doivent être équipées de soupapes de sécurité afin de garantir le bon fonctionnement du système.

6. En cas d'utilisation pour la décompression de la vapeur, un tuyau de drainage doit être installé. Pour les réseaux de canalisations nécessitant une purification plus poussée, un filtre doit être installé en amont du détendeur.

7. Une fois le groupe de vannes de réduction de pression installé, la vanne de réduction de pression et la soupape de sécurité doivent être testées sous pression, rincées et réglées conformément aux exigences de conception, et les réglages doivent être marqués.

8. Lors du rinçage du détendeur, fermez la vanne d'entrée du détendeur et ouvrez la vanne de rinçage.

Installation de piège

La fonction principale du purgeur de vapeur est d'évacuer le plus rapidement possible l'eau condensée, l'air et le dioxyde de carbone présents dans le système de vapeur ; il permet également de limiter au maximum les fuites de vapeur. Il existe différents types de purgeurs, chacun présentant des caractéristiques spécifiques.

Selon leurs différents principes de fonctionnement, les purgeurs de vapeur peuvent être classés en trois types principaux :

Mécanique : Réagit aux variations du niveau de condensat dans le piège, notamment :

Type de flotteur : Le flotteur est une sphère creuse fermée.

Type de flotteur à ouverture vers le haut : Le flotteur est en forme de tonneau et s’ouvre vers le haut.

Flotteur à ouverture vers le bas : Le flotteur est en forme de tonneau avec une ouverture vers le bas.

Type thermostatique : fonctionne en fonction des variations de température du liquide, notamment :

Feuille bimétallique : L'élément sensible est une feuille bimétallique.

Type à pression de vapeur : L'élément sensible est un soufflet ou une cartouche, rempli(e) de liquide volatil.

Type thermodynamique : Agit en fonction des changements des propriétés thermodynamiques du liquide.

Type à disque : En raison des différents débits de liquide et de gaz sous une même pression, différentes pressions dynamiques et statiques sont générées pour actionner le mouvement de la vanne à disque.

Type pulsé : Lorsque du condensat de températures différentes traverse les plaques à orifice d'étranglement en série à deux pôles, des pressions différentes se forment entre les deux pôles des plaques à orifice d'étranglement, entraînant le mouvement du disque de la vanne.

Installation de piège

1. Des vannes d'arrêt doivent être installées à l'avant et à l'arrière, et un filtre doit être installé entre le siphon et la vanne d'arrêt avant pour empêcher les impuretés contenues dans l'eau de condensation d'obstruer le siphon.

2. Un tube de contrôle doit être installé entre le purgeur et le robinet d'arrêt arrière afin de vérifier le bon fonctionnement du purgeur. Si une grande quantité de vapeur s'échappe lors de l'ouverture du tube de contrôle, le purgeur est endommagé et nécessite une réparation.

3. L'objectif de la mise en place d'un tuyau de dérivation est d'évacuer une grande quantité d'eau condensée lors du démarrage et de réduire la charge de drainage du siphon.

4. Lorsque la vanne de vidange est utilisée pour évacuer les condensats d'un équipement de chauffage, elle doit être installée dans la partie inférieure de l'équipement de chauffage afin que le tuyau d'eau de condensation retourne verticalement à la vanne de vidange pour éviter l'accumulation d'eau dans l'équipement de chauffage.

5. L'emplacement d'installation doit être aussi proche que possible du point d'évacuation. Si la distance est trop importante, de l'air ou de la vapeur risquent de s'accumuler dans le long et fin tuyau situé en amont du siphon.

6. Lorsque la conduite horizontale principale de vapeur est trop longue, les problèmes de drainage doivent être pris en compte.