Les bosses deTuyau en PELes défauts d'assemblage sont généralement dus à une force insuffisante appliquée au produit, à un remplissage insuffisant et à une conception inadéquate. Les bosses apparaissent souvent sur les parties à parois épaisses, de manière similaire aux parties à parois fines. Les bulles d'air sont causées par une quantité insuffisante de plastique dans la cavité du moule : le plastique de l'anneau extérieur refroidit et se solidifie, tandis que le plastique intérieur se rétracte, créant un vide. La plupart du temps, ces défauts sont dus à un séchage insuffisant des matériaux hygroscopiques, ainsi qu'à la présence de monomères résiduels et d'autres composés.
Pour déterminer la cause des porosités, il suffit d'observer si les bulles apparaissent instantanément à l'ouverture du moule ou après refroidissement. Si elles apparaissent instantanément à l'ouverture du moule, il s'agit généralement d'un problème de matériau ; si elles apparaissent après refroidissement, le problème provient du moule ou des conditions de moulage par injection.

(1) Problème matériel :

① Sécher le matériau ② Ajouter du lubrifiant ③ Réduire la teneur en matières volatiles du matériau

(2) Conditions de moulage par injection

①Volume d'injection insuffisant ; ②Augmenter la pression d'injection ; ③Augmenter le temps d'injection ; ④Augmenter le temps de pression total ; ⑤Augmenter la vitesse d'injection ; ⑥Augmenter le cycle d'injection ; ⑦Le cycle d'injection est anormal pour des raisons de fonctionnement.

(3) Problème de température

① Une température trop élevée du matériau entraîne un retrait excessif ; ② Une température trop basse du matériau entraîne un remplissage et un compactage insuffisants ; ③ Une température trop élevée du moule empêche le matériau de se solidifier rapidement au niveau de la paroi du moule ; ④ Une température trop basse du moule entraîne un remplissage insuffisant ; ⑤ Le moule présente des points chauds localisés ; ⑥ Modifier le plan de refroidissement.

(4) Problème de moisissure ;

①Augmenter le diamètre de la buse d'injection ; ②Augmenter le diamètre du canal d'alimentation ; ③Augmenter le diamètre du canal principal ; ④Augmenter le diamètre de l'orifice de la buse ; ⑤Améliorer l'évacuation des gaz du moule ; ⑥Équilibrer le débit de remplissage du moule ; ⑦Éviter l'interruption du flux de remplissage du moule ; ⑧Optimiser l'alimentation par la buse d'injection dans les parties à paroi épaisse du produit ; ⑨Si possible, réduire la différence d'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie en PE ; ⑩Résoudre les anomalies du cycle d'injection dues au moule.

(5) Problèmes d'équipement :

① Augmenter la capacité de plastification de la presse à injection ; ② Normaliser le cycle d'injection ;

(6) Problème de refroidissement :

①LeRaccords de tuyauterie en PEsont refroidis trop longtemps dans le moule pour éviter le rétrécissement de l'extérieur vers l'intérieur et raccourcir le temps de refroidissement du moule ; 2 Les raccords de tuyauterie en PE sont refroidis dans de l'eau chaude.