Les bosses deTuyau PELes raccords sont généralement dus à une force insuffisante sur le produit, à un remplissage de matériau insuffisant et à une conception déraisonnable du produit. Les bosses apparaissent souvent dans la partie à paroi épaisse qui ressemble à la paroi mince. Les trous d'air sont causés par un manque de plastique dans la cavité du moule, le plastique de l'anneau extérieur est refroidi et solidifié et le plastique interne rétrécit pour former un vide. La majeure partie est due au fait que les matériaux hygroscopiques ne sont pas bien séchés et aux monomères et autres composés résiduels présents dans les matériaux.
Pour juger de la cause des pores, il suffit d'observer si les bulles des raccords de tuyauterie PE apparaissent instantanément à l'ouverture du moule ou après refroidissement. Si cela se produit instantanément lors de l’ouverture du moule, il s’agit principalement d’un problème de matériau ; si cela se produit après refroidissement, il s’agit d’un problème lié au moule ou aux conditions de moulage par injection.

(1) Problème matériel :

①Matériau sec ②Ajouter du lubrifiant ③Réduire les matières volatiles dans le matériau

(2) Conditions de moulage par injection

①Volume d'injection insuffisant ; ②Augmentez la pression d'injection ; ③Augmentez le temps d'injection ; ④Augmentez le temps de pression total ; ⑤Augmentez la vitesse d'injection ; ⑥Augmentez le cycle d'injection ; ⑦Le cycle d'injection est anormal pour des raisons de fonctionnement.

(3) Problème de température

①Un matériau trop chaud provoque un retrait excessif ; ②Un matériau trop froid entraîne un remplissage et un compactage insuffisants ; ③Une température de moule trop élevée empêche le matériau situé sur la paroi du moule de se solidifier rapidement ; ④Une température du moule trop basse entraîne un remplissage insuffisant du moule ; ⑤Le moule présente des points chauds locaux. ⑥Modifiez le plan de refroidissement.

(4) Problème de moisissure ;

①Augmentez la porte ; ②Augmentez le coureur ; ③Augmentez le canal principal ; ④Augmentez le trou de la buse ; ⑤ Améliorer l'échappement du moule ; ⑥Équilibrez le taux de remplissage du moule ; ⑦Évitez l'interruption du flux de remplissage du moule ; ⑧Disposition d'alimentation de porte Dans la partie à paroi épaisse du produit ; ⑨Si possible, réduisez la différence d'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie en PE ; ⑩Le cycle d'injection provoqué par le moule est anormal.

(5) Problèmes d'équipement :

①Augmenter la capacité de plastification de la presse à injection ; ②Rendre le cycle d'injection normal ;

(6) Problème de condition de refroidissement :

①LeRaccords de tuyauterie en PEsont refroidis trop longtemps dans le moule pour éviter le rétrécissement de l'extérieur vers l'intérieur et raccourcir le temps de refroidissement du moule ; ②Les raccords de tuyauterie PE sont refroidis dans l'eau chaude.