Les bosses detuyau PELes problèmes de raccords sont généralement dus à une force insuffisante sur le produit, à un remplissage insuffisant du matériau et à une conception inappropriée. Les bosses apparaissent souvent sur les parois épaisses, similaires aux parois fines. Les trous d'air sont causés par un manque de plastique dans la cavité du moule : le plastique de la bague extérieure est refroidi et solidifié, et le plastique interne se rétracte pour former un vide. Ces problèmes sont principalement dus à un séchage insuffisant des matériaux hygroscopiques et à la présence de monomères et d'autres composés résiduels.
Pour déterminer la cause des pores, il suffit d'observer si les bulles des raccords de tuyauterie en PE apparaissent instantanément à l'ouverture du moule ou après refroidissement. Si elles apparaissent instantanément à l'ouverture du moule, il s'agit généralement d'un problème de matériau ; si elles apparaissent après refroidissement, il s'agit d'un problème lié au moule ou aux conditions de moulage par injection.

(1) Problème matériel :

①Matériau sec ②Ajouter du lubrifiant ③Réduire les matières volatiles dans le matériau

(2) Conditions de moulage par injection

1 Volume d'injection insuffisant ; 2 Augmenter la pression d'injection ; 3 Augmenter le temps d'injection ; ④ Augmenter le temps de pression total ; ⑤ Augmenter la vitesse d'injection ; ⑥ Augmenter le cycle d'injection ; ⑦ Le cycle d'injection est anormal pour des raisons de fonctionnement.

(3) Problème de température

1. Un matériau trop chaud provoque un retrait excessif ; 2. Un matériau trop froid provoque un remplissage et un compactage insuffisants ; 3. Une température de moule trop élevée empêche le matériau de la paroi du moule de se solidifier rapidement ; 4. Une température de moule trop basse provoque un remplissage insuffisant du moule ; 5. Le moule présente des points chauds locaux. 6. Modifiez le plan de refroidissement.

(4) Problème de moisissure;

①Augmenter la porte ; ②Augmenter le canal ; ③Augmenter le canal principal ; ④Augmenter le trou de buse ; ⑤Améliorer l'échappement du moule ; ⑥Équilibrer le taux de remplissage du moule ; ⑦Éviter l'interruption du flux de remplissage du moule ; ⑧Disposition de l'alimentation de la porte Dans la partie à paroi épaisse du produit ; ⑨Si possible, réduire la différence d'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie en PE ; ⑩Le cycle d'injection causé par le moule est anormal.

(5) Problèmes d’équipement :

1. Augmenter la capacité de plastification de la presse à injection ; 2. Rendre le cycle d'injection normal ;

(6) Problème de condition de refroidissement :

1Leraccords de tuyauterie en PEsont refroidis trop longtemps dans le moule pour éviter le rétrécissement de l'extérieur vers l'intérieur et raccourcir le temps de refroidissement du moule ; 2. Les raccords de tuyauterie en PE sont refroidis dans de l'eau chaude.