Comment assembler un tuyau PPR

Bien quePVCLe PPR (polypropylène copolymère aléatoire) est le tube non métallique le plus répandu au monde. Il est le matériau standard dans de nombreuses autres régions du monde. Le joint PPR n'est pas un joint PVC, mais est chauffé par un outil de fusion spécial et fondu pour former un tout. Réalisé correctement avec l'équipement adéquat, le joint PPR est infaillible.

Chauffer l'outil de fusion et préparer le pipeline

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Placez une douille de taille appropriée sur l'outil de fusion. La plupartPPRLes outils de soudage sont livrés avec des paires de douilles mâles et femelles de différentes tailles, correspondant aux diamètres courants des tubes PPR. Par conséquent, si vous utilisez un tube PPR d'un diamètre de 50 mm (2,0 pouces), choisissez la paire de manchons marqués 50 mm.

Les outils de fusion portatifs peuvent généralement gérerPPRtuyaux de 16 à 63 mm (0,63 à 2,48 pouces), tandis que les modèles de banc peuvent gérer des tuyaux d'au moins 110 mm (4,3 pouces).
Vous pouvez trouver différents modèles d’outils de fusion PPR en ligne, avec des prix allant d’environ 50 USD à plus de 500 USD.

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Insérez l'outil de fusion pour commencer à chauffer la douille. La plupart des outils de fusion se branchent sur une prise standard de 110 V. L'outil commencera à chauffer immédiatement, ou vous devrez peut-être allumer l'appareil. Les modèles varient, mais il peut falloir quelques minutes pour que l'outil atteigne la température requise. [3]
Soyez très prudent lorsque vous utilisez l'outil de fusion thermique et assurez-vous que toutes les personnes présentes sont conscientes qu'il est en marche et chaud. La température de la douille dépasse 250 °C (482 °F) et peut provoquer de graves brûlures.

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Coupez le tube à la longueur souhaitée avec une coupe nette et précise. Une fois l'outil de fusion chauffé, utilisez un outil efficace pour marquer et couper le tube à la longueur souhaitée afin d'obtenir une coupe nette et perpendiculaire à l'arbre. De nombreux ensembles d'outils de fusion sont équipés de coupe-tubes à gâchette ou à pince. Utilisés conformément aux instructions, ils permettent une coupe nette et uniforme dans le PPR, ce qui est idéal pour le soudage par fusion. [4]
Les tuyaux PPR peuvent également être coupés à l'aide de scies manuelles, de scies électriques ou de coupe-tubes à molette. Veillez toutefois à une coupe aussi lisse et régulière que possible et utilisez du papier de verre fin pour éliminer toutes les bavures.

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Nettoyez les composants PPR avec un chiffon et le nettoyant recommandé. Votre kit d'outils de fusion peut recommander, voire inclure, un nettoyant spécifique pour tubes PPR. Suivez les instructions pour utiliser ce nettoyant à l'extérieur du tube et à l'intérieur des raccords à connecter. Laissez sécher les pièces un moment. [5]
Si vous ne savez pas quel type de nettoyant utiliser, veuillez contacter le fabricant de l'outil de fusion.

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Marquez la profondeur de soudure à l'extrémité du raccord du tube. Votre kit de fusion peut être fourni avec un gabarit permettant de marquer la profondeur de soudure appropriée sur des tubes PPR de différents diamètres. Utilisez un crayon pour marquer le tube.
Vous pouvez également insérer le mètre ruban dans le raccord utilisé (par exemple, un coude à 90 degrés) jusqu'à ce qu'il atteigne une petite arête. Soustrayez 1 mm (0,039 pouce) de cette profondeur et marquez-la comme profondeur de soudure sur le tuyau.

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Vérifiez que l'outil de fusion est bien chaud. De nombreux outils de fusion sont équipés d'un écran qui indique quand l'outil est chaud et prêt. La température cible est généralement de 260 °C (500 °F).
Si votre outil de fusion ne dispose pas d'un affichage de température, vous pouvez utiliser une sonde ou un thermomètre infrarouge pour lire la température sur la prise.
Vous pouvez également acheter des tiges indicatrices de température (par exemple, Tempilstik) dans les magasins de matériel de soudage. Choisissez des tiges en bois qui fondent à 260 °C (500 °F) et posez-en une sur chaque douille.

 


Date de publication : 31 décembre 2021

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