Trop de bonnes choses
Depuis des siècles, les agriculteurs utilisent leur fumier comme engrais. Ce fumier est riche en nutriments et en eau et est simplement épandu dans les champs pour favoriser la croissance des cultures. Cependant, l’élevage à grande échelle qui domine aujourd’hui l’agriculture moderne produit beaucoup plus de fumier qu’auparavant sur la même superficie de terre.

"Bien que le fumier soit un bon engrais, son épandage peut provoquer un ruissellement et polluer de précieuses sources d'eau", a déclaré Thurston. "La technologie de LWR peut récupérer et purifier l'eau et concentrer les nutriments des eaux usées."

Il a déclaré que ce type de transformation réduit également le volume total de transformation, « offrant ainsi une alternative rentable et respectueuse de l’environnement aux éleveurs ».

Thurston a expliqué que le processus implique un traitement mécanique et chimique de l'eau pour séparer les nutriments et les agents pathogènes des matières fécales.

"Il se concentre sur la séparation et la concentration de nutriments solides et précieux tels que le phosphore, le potassium, l'ammoniac et l'azote", a-t-il déclaré.

Chaque étape du processus capture différents nutriments, puis « la dernière étape du processus utilise un système de filtration à membrane pour récupérer l’eau propre ».

Dans le même temps, "zéro émission, de sorte que toutes les parties de l'eau prélevée initiale sont réutilisées et recyclées, en tant que produit précieux, réutilisé dans l'industrie de l'élevage", a déclaré Thurston.

Le matériau entrant est un mélange de fumier de bétail et d'eau, qui est introduit dans le système LWR via une pompe à vis. Le séparateur et le tamis éliminent les solides du liquide. Une fois les solides séparés, le liquide est collecté dans le réservoir de transfert. La pompe utilisée pour déplacer le liquide vers l’étape d’élimination des solides fins est la même que la pompe d’entrée. Le liquide est ensuite pompé dans le réservoir d’alimentation du système de filtration membranaire.

La pompe centrifuge entraîne le liquide à travers la membrane et sépare le flux de traitement en nutriments concentrés et en eau propre. Le papillon des gaz situé à l’extrémité de décharge des nutriments du système de filtration à membrane contrôle les performances de la membrane.

Vannes dans le système
LWR utilise deux types devannesdans ses systèmes-vannes à soupape pour étrangler les systèmes de filtration à membrane etrobinets à tournant sphériquepour l'isolement.

Thurston a expliqué que la plupart des vannes à bille sont des vannes en PVC, qui isolent les composants du système pour la maintenance et l'entretien. Certaines vannes plus petites sont également utilisées pour collecter et analyser des échantillons du flux de traitement. La vanne d'arrêt ajuste le débit de décharge de la filtration membranaire afin que les nutriments et l'eau propre puissent être séparés selon un pourcentage prédéterminé.

"Les valves de ces systèmes doivent être capables de résister aux composants présents dans les selles", a déclaré Thurston. « Cela peut varier selon les zones et les élevages, mais toutes nos vannes sont en PVC ou en inox. Les sièges de soupapes sont tous en EPDM ou en caoutchouc nitrile », a-t-il ajouté.

La plupart des vannes de l'ensemble du système sont à commande manuelle. Bien que certaines vannes fassent automatiquement passer le système de filtration à membrane du fonctionnement normal au processus de nettoyage sur place, elles sont actionnées électriquement. Une fois le processus de nettoyage terminé, ces vannes seront mises hors tension et le système de filtration à membrane reviendra à un fonctionnement normal.

L'ensemble du processus est contrôlé par un automate programmable (PLC) et une interface opérateur. Le système est accessible à distance pour afficher les paramètres du système, apporter des modifications opérationnelles et dépanner.

« Le plus grand défi auquel sont confrontés les vannes et les actionneurs dans ce processus est l'atmosphère corrosive », a déclaré Thurston. "Le fluide de traitement contient de l'ammonium, et la teneur en ammoniac et en H2S dans l'atmosphère du bâtiment est également très faible."

Bien que différentes régions géographiques et types d’animaux d’élevage soient confrontés à des défis différents, le processus de base global est le même pour chaque emplacement. En raison des différences subtiles entre les systèmes de traitement des différents types d'excréments, « Avant de construire l'équipement, nous testerons les excréments de chaque client en laboratoire pour déterminer le meilleur plan de traitement. Il s'agit d'un système personnalisé », a déclaré Seuss He.

Demande croissante
Selon le Rapport sur le développement des ressources en eau des Nations Unies, l'agriculture représente actuellement 70 % de l'extraction mondiale d'eau douce. Dans le même temps, d’ici 2050, la production alimentaire mondiale devra augmenter de 70 % pour répondre aux besoins d’environ 9 milliards de personnes. S’il n’y a pas de progrès technologique, il est impossible

Répondez à cette demande. De nouveaux matériaux et avancées techniques telles que le recyclage de l'eau du bétail et les innovations en matière de vannes développées pour garantir le succès de ces efforts signifient que la planète est plus susceptible de disposer de ressources en eau limitées et précieuses, ce qui contribuera à nourrir le monde.

Pour plus d’informations sur ce processus, veuillez visiter www.LivestockWaterRecycling.com.