Un joint minuscule à l'intérieur de votre vanne cède, provoquant une fuite importante. Cette panne inattendue entraîne l'arrêt du système, des dommages coûteux et des clients mécontents qui vous reprochent un défaut de fabrication.

Pour la plupart des applications aqueuses, privilégiez l'EPDM, notamment en cas d'exposition extérieure, au soleil ou à l'ozone. Optez pour le NBR pour les applications impliquant des huiles, des graisses ou des fluides à base d'hydrocarbures. Le choix du matériau dépend entièrement du fluide et de l'environnement.

Je discutais avec mon associé Budi d'un problème rencontré par l'un de ses clients. Ils fournissaient des vannes pour une exploitation piscicole en Indonésie qui utilisaitgénérateurs d'ozonePour préserver la propreté de l'eau, des fuites sont apparues au bout de quelques mois au niveau des vannes. Le problème ne venait pas du corps de la vanne, mais des joints NBR standard internes. L'ozone attaquait le caoutchouc, le rendant cassant. Nous leur avons conseillé de passer à des vannes avec des joints EPDM, et le problème a été immédiatement résolu. Ce sont ces petits détails matériels qui font toute la différence entre la réussite et l'échec d'un projet.

Lequel est le meilleur, l'EPDM ou le NBR ?

Vous voyez deux options de joint pour une vanne, et l'option NBR est moins chère. Vous êtes tenté de la choisir pour faire des économies, mais vous craignez que ce ne soit pas le bon choix.

Aucun de ces matériaux n'est globalement supérieur ; ils sont conçus pour des usages différents. L'EPDM offre une meilleure résistance à l'eau, aux intempéries et à la chaleur. Le NBR est supérieur en termes de résistance aux huiles, aux carburants et aux graisses.

Penser qu'un produit est simplement « meilleur » est une erreur fréquente. Le choix repose sur la compatibilité chimique.EPDM (Éthylène-propylène-diène monomère)Sa structure chimique très stable lui confère une résistance exceptionnelle aux intempéries, aux rayons UV, à l'ozone et aux températures extrêmes de l'eau, qu'elle soit chaude ou froide. C'est pourquoi il est idéal pour la plupart des applications liées à l'eau, comme l'irrigation, les piscines et la plomberie générale.NBR (caoutchouc nitrile butadiène)En revanche, l'EPDM est reconnu pour son excellente résistance aux huiles, carburants et graisses à base de pétrole. Cependant, il se dégrade rapidement sous l'effet de l'ozone et des rayons UV. Ainsi, pour une vanne destinée à une conduite d'eau, l'EPDM est le choix idéal. Si elle est destinée à un système manipulant des huiles ou certains produits chimiques, seul le NBR convient.

Quelle est la différence entre le caoutchouc EPDM et le caoutchouc PVC ?

Votre client s'interroge sur le « caoutchouc » de la vanne. Il est facile de confondre le plastique rigide du corps de la vanne et le matériau souple utilisé pour les joints internes.

Ce sont des matériaux complètement différents, destinés à des usages différents. Le PVC est un thermoplastique rigide utilisé pour fabriquer le corps et la bille de la vanne. L'EPDM est un caoutchouc synthétique souple utilisé pour fabriquer les joints toriques et les sièges qui assurent l'étanchéité.

C'est un point qui prête souvent à confusion. Pour simplifier, imaginez la vanne comme une porte. Le PVC représente le cadre rigide et solide, ainsi que la porte elle-même. Il assure la structure et la résistance. L'EPDM est le joint d'étanchéité souple en caoutchouc qui tapisse le cadre. Lorsque vous fermez la porte, le joint se comprime pour créer une étanchéité parfaite. On ne peut pas fabriquer une porte uniquement avec un joint d'étanchéité, ni un joint souple avec un cadre de porte rigide. Dans nos vannes, le PVC constitue le boîtier résistant à la pression. L'EPDM, quant à lui, fournit les pièces souples et flexibles à l'intérieur qui bloquent le passage de l'eau. Il n'existe pas de joint « en caoutchouc PVC » dans ces vannes ; les joints sont composés d'un matériau spécifique différent.

Quelle est la différence entre l'EPDM et le NBR 70 ?

Vous consultez une fiche technique et vous voyez « NBR 70 ». Vous savez ce qu’est le NBR, mais vous ne savez pas ce que signifie le nombre « 70 » ni comment il se compare à l’EPDM.

Le chiffre « 70 » dans NBR 70 fait référence à sa dureté Shore A. Il indique la dureté du caoutchouc. L’EPDM et le NBR existent en différentes duretés, 70 Shore A étant une norme courante.

Ce nombre ne fait pas partie du type de matériau ; il s’agit d’une mesure de ses propriétés physiques. La dureté des caoutchoucs souples est mesurée sur une échelle de 10⁻¹⁰ à 10⁻¹⁰ cm².Rivage AL'échelle de dureté Shore A est utilisée pour le NBR. Une dureté de 70 Shore A correspond à une valeur moyenne très courante. Ce matériau est suffisamment ferme pour résister à la pression et suffisamment flexible pour assurer une bonne étanchéité. On trouve du NBR 50 (plus souple) et du NBR 90 (beaucoup plus dur). Il en va de même pour l'EPDM : il existe également de l'EPDM 70 Shore A. La véritable comparaison se fait donc toujours au niveau des matériaux de base.EPDM vs NBRL'indice de dureté indique si le joint est adapté à la pression de votre système. Pour la plupart des applications standard d'eau et d'air, un joint de dureté 70 Shore A offre un équilibre optimal entre performance et durabilité.

Quelle est la plage de températures de résistance à la température de l'EPDM par rapport au NBR ?

Il vous faut choisir une vanne adaptée à un système susceptible de subir des températures extrêmes, que ce soit en plein soleil ou en hiver. Un joint inadapté à ces variations de température deviendrait cassant et provoquerait des fuites.

L'EPDM présente une plage de températures supérieure, généralement de -50 °C à 150 °C (-58 °F à 302 °F). Le NBR a une plage plus limitée, généralement de -40 °C à 120 °C (-40 °F à 248 °F).

La tenue aux températures est un facteur déterminant qui explique pourquoi l'EPDM est souvent privilégié. Sa flexibilité à très basse température le rend plus fiable dans les climats froids. Sa température maximale plus élevée lui permet de supporter les conduites d'eau chaude et réduit les risques de dégradation dans les équipements exposés au soleil. Le NBR, bien que performant, peut durcir et devenir cassant par grand froid, ce qui peut compromettre son étanchéité. À haute température, il peut vieillir et durcir plus rapidement que l'EPDM. C'est pourquoi, en Chine, de nombreuses vannes standard et économiques utilisent du NBR, mais nous recommandons systématiquement l'EPDM pour toute application soumise à des températures extrêmes ou exigeant une fiabilité à long terme.

Comparaison rapide des matériaux d'étanchéité

Conclusion

Pour les environnements humides, intempérature et températures extrêmes, privilégiez l'EPDM. Pour les huiles et les carburants, optez pour le NBR. Choisir le joint adapté à l'application est la clé d'une vanne PVC fiable, durable et étanche.