Lors du moulage par injection de raccords de tuyauterie, il arrive fréquemment que le moule ne se remplisse pas correctement. Au démarrage de la machine, la température du moule étant trop basse, les pertes de chaleur du PVC fondu sont importantes, ce qui peut entraîner une solidification prématurée et une forte résistance de la cavité. Ce phénomène est normal et temporaire ; il disparaît automatiquement après quelques injections successives. Si le moule ne se remplit toujours pas, vérifiez les points suivants et effectuez les réglages nécessaires :

Bulles sur le tuyau

Des bulles de chaleur se forment en raison de la température de chauffage élevée. Une température de traitement trop élevée provoquera la formation de bulles dans les composés volatils des matières premières et entraînera également une décomposition partielle de ces dernières.PVCmatériau pour produire des bulles, communément appelées bulles chaudes. Ajuster la vitesse d'injection de manière appropriée.

La vitesse d'injection est trop rapide. Car le processus de moulage dePVC-UPour les produits moulés par injection, il convient d'utiliser une vitesse d'injection plus faible et une pression d'injection plus élevée. La vitesse d'injection peut être ajustée en conséquence.

Si l'orifice d'entrée ou la section du canal d'écoulement sont trop petits, la résistance à l'écoulement du matériau est trop importante. Il est possible d'agrandir l'orifice d'entrée et la section du canal pour réduire cette résistance.

La teneur en humidité ou autres matières volatiles des matières premières est trop élevée, ou bien ces matières ont été stockées trop longtemps et ont absorbé l'humidité de l'air. Il est donc essentiel de contrôler rigoureusement la teneur en matières volatiles des matières premières lors de leur achat, et de ne pas stocker les matières premières et auxiliaires trop longtemps dans les régions ou périodes à forte humidité.

mauvais brillant du produit

Le brillant de surface des produits moulés par injection en PVC est fortement lié à la fluidité du matériau. Améliorer cette fluidité est donc essentiel pour optimiser la qualité des produits. La température du matériau fondu étant basse et sa fluidité insuffisante, il est possible d'augmenter sa température de chauffage, notamment au niveau de la buse.

La formule est inadaptée, de sorte que la plastification du matériau n'est pas optimale ou que la charge est excessive ; la formule doit être ajustée et la qualité de la plastification et la fluidité du matériau doivent être améliorées par une combinaison judicieuse d'adjuvants de traitement, et la quantité de charges doit être contrôlée.

Un refroidissement insuffisant du moule nécessite d'être amélioré. Si la taille de l'orifice d'injection ou la section du canal d'alimentation sont trop petites, la résistance est trop importante. Il est possible d'augmenter la section du canal d'alimentation et la taille de l'orifice d'injection afin de réduire la résistance.

La teneur en humidité ou autres composés volatils des matières premières est trop élevée. Il est possible de sécher complètement les matières premières ou d'éliminer l'humidité et les composés volatils à travers le matériau. Si l'évacuation des gaz est insuffisante, il est possible d'ajouter une rainure d'évacuation ou de modifier la position de la vanne.

Les lignes de soudure sont bien visibles.

La température du matériau fondu étant basse, il convient d'augmenter la température de chauffage du cylindre, et notamment celle de la buse. Si la pression ou la vitesse d'injection est insuffisante, il est possible de les augmenter.

Si la température du moule est trop basse, il est possible de l'augmenter. Si l'orifice d'injection ou la section du canal d'alimentation est trop petite, il convient d'agrandir ce dernier ou l'orifice d'injection en conséquence.

L'évacuation des gaz du moule est insuffisante ; il convient d'améliorer ses performances en ajoutant des rainures d'évacuation. Le volume du puits de retour des particules froides étant trop petit, il peut être augmenté.

La formule contient trop de lubrifiant et de stabilisateur ; leur dosage peut être ajusté. Le positionnement de la cavité est inadéquat ; sa configuration peut être modifiée.

Marques d'enfoncement importantes

La pression d'injection de Gaoan est faible ; il est donc possible de l'augmenter. Le temps de maintien de la pression programmé est insuffisant ; vous pouvez également l'augmenter.

Le temps de refroidissement prévu est insuffisant ; vous pouvez l'augmenter. Si la quantité de sol est insuffisante, augmentez-la également.

Le transport d'eau dans le moule est irrégulier ; le circuit de refroidissement peut être ajusté pour assurer un refroidissement uniforme de toutes les parties du moule. Les dimensions du système d'alimentation du moule sont insuffisantes ; il est possible d'agrandir la zone d'injection ou d'augmenter les dimensions des sections transversales principales, secondaires et des canaux d'alimentation.

Difficile à démouler

Les difficultés de démoulage sont dues au moule et à un processus inadéquat, mais le plus souvent à un mécanisme de démoulage défectueux. Ce mécanisme comprend un crochet d'extraction de matière qui permet d'évacuer la matière froide au niveau du canal principal, du canal d'alimentation et de la buse. Le mécanisme d'éjection utilise la tige d'éjection ou la plaque supérieure pour éjecter la pièce du moule mobile. Un angle de démoulage insuffisant compliquera l'opération. Une pression pneumatique suffisante est indispensable lors de l'éjection et du démoulage pneumatiques, faute de quoi le démoulage sera difficile. De plus, le dispositif d'extraction du noyau de la surface de séparation, le dispositif d'extraction du noyau fileté, etc., sont des éléments importants du système de démoulage ; une conception inadéquate peut engendrer des difficultés. Par conséquent, le mécanisme de démoulage est un aspect crucial de la conception du moule. Enfin, en termes de contrôle du processus, une température trop élevée, un apport excessif de matière, une pression d'injection trop élevée et un temps de refroidissement trop long peuvent également causer des difficultés de démoulage.

En résumé, divers problèmes de qualité surviendront lors du traitement dePVC-ULes problèmes rencontrés lors du moulage par injection sont généralement dus à des équipements, des moules, des formulations ou des procédés spécifiques. Un équipement et des moules complets, ainsi que des formulations et des procédés appropriés, permettraient d'éviter ces problèmes. Cependant, en production, ces problèmes surviennent souvent, parfois sans que l'on en connaisse les causes ni les solutions, la recherche de solutions dépendant alors de l'expérience. Une solide expérience opérationnelle est d'ailleurs une condition essentielle pour garantir un produit irréprochable.