Les raccords de tuyauterie moulés par injection rencontrent souvent un problème de remplissage du moule pendant le processus de fabrication. Au démarrage de la presse à injecter, la température du moule étant trop basse, la perte de chaleur du PVC fondu était importante, ce qui risquait une solidification prématurée. La résistance de la cavité du moule était importante, empêchant le remplissage du moule. Ce phénomène est normal et temporaire. Il disparaîtra automatiquement après l'injection continue des moules numériques. Si le remplissage du moule est impossible en permanence, tenez compte des conditions suivantes et effectuez les ajustements nécessaires :

Des bulles sur le tuyau

Des bulles de chaleur sont générées par une température de chauffage élevée. Une température de procédé trop élevée provoquera des bulles dans les matières volatiles des matières premières et les décomposera partiellement.PVCMatériau pour produire des bulles, communément appelées bulles chaudes. Réglez correctement la vitesse d'injection.

La vitesse d'injection est trop rapide. En raison du processus de moulagePVC-ULes produits moulés par injection doivent être injectés à une vitesse et une pression plus faibles. La vitesse d'injection peut être ajustée en conséquence.

Si la porte ou la section du canal d'écoulement est trop petite, la résistance à l'écoulement du matériau est trop importante. La porte et la section du canal peuvent être agrandies pour réduire la résistance à l'écoulement.

La teneur en humidité ou en autres matières volatiles des matières premières est trop élevée, ou les matières premières ont été stockées trop longtemps, ce qui a entraîné l'absorption de l'humidité de l'air. Contrôlez strictement la teneur en matières volatiles des matières premières lors de l'achat de celles-ci. Les matières premières et auxiliaires ne doivent pas être stockées trop longtemps pendant les périodes ou les régions à forte humidité.

Mauvaise brillance du produit

La brillance de surface des produits moulés par injection de PVC est largement liée à la fluidité du matériau. Par conséquent, l'amélioration de cette fluidité est essentielle pour améliorer les produits. La température du matériau fondu étant basse et sa fluidité médiocre, la température de chauffage, notamment au niveau de la buse, peut être augmentée de manière appropriée.

La formule est déraisonnable, de sorte que la plastification du matériau n'est pas en place ou que la charge est trop importante, la formule doit être ajustée et la qualité de plastification et la fluidité du matériau doivent être améliorées grâce à la combinaison raisonnable d'auxiliaires de traitement, et la quantité de charges doit être contrôlée.

Refroidissement insuffisant du moule. Améliorer le refroidissement du moule. Si la taille de la porte ou la section du canal est trop petite, la résistance est trop élevée. Il est possible d'augmenter la section du canal, d'agrandir la porte et de réduire la résistance.

La teneur en humidité ou autres substances volatiles des matières premières est trop élevée. Il est possible de les sécher complètement ou d'éliminer l'humidité ou les substances volatiles à travers le matériau. Si l'évacuation est insuffisante, une rainure d'évacuation peut être ajoutée ou la position de la grille peut être modifiée.

Il y a des lignes de soudure évidentes

La température du matériau fondu étant basse, la température de chauffage du cylindre peut être augmentée en conséquence, notamment celle de la buse. Si la pression ou la vitesse d'injection est faible, il est possible de l'augmenter.

Si la température du moule est basse, il est possible de l'augmenter en conséquence. Si le seuil ou la section du canal d'injection est trop petit, il est possible d'augmenter le seuil ou d'agrandir le seuil d'injection.

Mauvais échappement du moule. Améliorer les performances de l'échappement du moule et ajouter des rainures d'échappement. Le volume du puits de récupération de froid est trop petit ; il peut donc être augmenté de manière appropriée.

La quantité de lubrifiant et de stabilisant dans la formule est excessive et peut être ajustée. Le réglage de la cavité est déraisonnable et sa disposition peut être ajustée.

Traces d'affaissement importantes

La pression d'injection du Gaoan étant faible, il est possible de l'augmenter en conséquence. Si le temps de maintien de la pression réglé est insuffisant, il est possible de l'augmenter en conséquence.

Le temps de refroidissement défini n'est pas suffisant ; vous pouvez l'augmenter en conséquence. Si la quantité de sol est insuffisante, augmentez-la en conséquence.

Le transport de l'eau dans le moule est irrégulier, et le circuit de refroidissement doit être ajusté pour assurer un refroidissement uniforme de toutes les pièces. La taille structurelle du système d'injection du moule est trop petite, et il est nécessaire d'agrandir l'injection ou les sections transversales du canal principal, des branches et des canaux.

Difficile à démouler

Les difficultés de démoulage sont dues au moule et à un procédé inapproprié, mais dans la plupart des cas, elles sont dues à un mécanisme de démoulage inadapté. Le mécanisme de démoulage comporte un mécanisme d'accrochage du matériau, chargé d'accrocher le matériau froid au niveau du canal principal, du canal d'alimentation et de la porte. Le mécanisme d'éjection utilise la tige d'éjection ou la plaque supérieure pour éjecter le produit du moule mobile. Un angle de démoulage insuffisant rend le démoulage difficile. Une pression pneumatique suffisante est nécessaire lors de l'éjection et du démoulage pneumatiques. Dans le cas contraire, le démoulage sera difficile. De plus, le dispositif d'extraction du noyau de la surface de séparation et le dispositif d'extraction du noyau fileté sont des éléments importants de la structure de démoulage, et une conception inappropriée peut entraîner des difficultés de démoulage. Par conséquent, lors de la conception du moule, le mécanisme de démoulage est également un élément à prendre en compte. En termes de contrôle du procédé, une température trop élevée, une alimentation trop importante, une pression d'injection trop élevée et un temps de refroidissement trop long peuvent entraîner des difficultés de démoulage.

En résumé, divers problèmes de qualité surviendront lors du traitement desPVC-UProduits moulés par injection, mais les causes de ces problèmes résident dans les équipements, les moules, les formules et les procédés. Des équipements et des moules complets, ainsi que des formules et des procédés adaptés, permettent d'éviter les problèmes. Cependant, en production réelle, ces problèmes surviennent souvent, ou apparaissent sans que les causes et les solutions soient connues, selon l'expérience accumulée. Une solide expérience opérationnelle est également essentielle pour garantir un produit parfait.