Les raccords de tuyauterie moulés par injection rencontrent souvent le phénomène selon lequel le moule ne peut pas être rempli pendant le processus de traitement. Lorsque la machine de moulage par injection commençait tout juste à fonctionner, la température du moule étant trop basse, la perte de chaleur du matériau PVC fondu était importante, ce qui était sujet à une solidification précoce, et la résistance de la cavité du moule était grande et le matériau ne pouvait pas remplir la cavité. Ce phénomène est normal et temporaire. Il disparaîtra automatiquement après une injection continue de moules numériques. Si le moule ne peut pas être rempli à tout moment, tenez compte des conditions suivantes et effectuez les ajustements appropriés :

Bulles sur le tuyau

Des bulles de chaleur sont générées en raison de la température de chauffage élevée. Une température de processus trop élevée provoquera des bulles dans les matières volatiles présentes dans les matières premières et décomposera également partiellement lePVCmatériau pour produire des bulles, communément appelées bulles chaudes. Ajuster correctement la vitesse d'injection

La vitesse d'injection est trop rapide. Parce que le processus de moulage dePVC-Ules produits moulés par injection doivent adopter une vitesse d’injection plus faible et une pression d’injection plus élevée. La vitesse d'injection peut être ajustée de manière appropriée.

Si la porte est trop petite ou si la section du canal d'écoulement est trop petite, la résistance à l'écoulement du matériau est trop grande. La section de la porte et du canal peut être agrandie pour réduire la résistance à l'écoulement de la matière fondue.

La teneur en humidité ou en autres matières volatiles des matières premières est trop élevée ou les matières premières ont été stockées trop longtemps et l'humidité de l'air est absorbée. Contrôlez strictement la teneur en substances volatiles des matières premières lors de l'achat de matières premières, et les matières premières et auxiliaires ne doivent pas être stockées trop longtemps pendant les périodes ou les régions à forte humidité de l'air.

Mauvaise brillance du produit

Le brillant de surface des produits moulés par injection en PVC est largement lié à la fluidité des matériaux PVC. Par conséquent, améliorer la fluidité des matériaux est une mesure importante pour améliorer les produits. Etant donné que la température du matériau fondu est basse et que la fluidité du matériau est mauvaise, la température de chauffage du matériau peut être augmentée de manière appropriée, en particulier la température au niveau de la buse.

La formule n'est pas raisonnable, de sorte que la plastification du matériau n'est pas en place ou que la charge est trop importante, la formule doit être ajustée et la qualité de plastification et la fluidité du matériau doivent être améliorées grâce à la combinaison raisonnable d'auxiliaires technologiques, et la quantité de charges doit être contrôlée.

Refroidissement insuffisant du moule, améliore l'effet de refroidissement du moule. Si la taille du portail est trop petite ou si la section du canal est trop petite, la résistance est trop grande. Vous pouvez augmenter la section transversale du coureur de manière appropriée, augmenter le portail et réduire la résistance.

La teneur en humidité ou autres substances volatiles des matières premières est trop élevée. Les matières premières peuvent être entièrement séchées, ou l'humidité ou les substances volatiles peuvent être éliminées à travers le matériau. Si l'échappement est médiocre, une rainure d'échappement peut être ajoutée ou la position du portail peut être modifiée.

Il y a des lignes de soudure évidentes

La température du matériau fondu est basse et la température de chauffage du baril peut être augmentée de manière appropriée, en particulier la température de la buse doit être augmentée. Si la pression d'injection ou la vitesse d'injection est faible, la pression d'injection ou la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée.

Si la température du moule est basse, la température du moule peut être augmentée de manière appropriée. Si le portail est trop petit ou si la section transversale du coulisseau est trop petite, vous pouvez augmenter le coulisseau ou agrandir le portail en conséquence.

Mauvais échappement du moule, améliore les performances d'échappement du moule, ajoute des rainures d'échappement. Le volume du puits à limaces froides est trop petit, le volume du puits à limaces froides peut donc être augmenté de manière appropriée.

La quantité de lubrifiant et de stabilisant dans la formule est trop importante et leur quantité peut être ajustée. Le réglage de la cavité n'est pas raisonnable et sa disposition peut être ajustée.

Marques d'évier sévères

La pression d'injection de Gaoan est faible, elle peut donc être augmentée de manière appropriée. Le temps de maintien de la pression réglé n'est pas suffisant, vous pouvez augmenter le temps de maintien de la pression de manière appropriée.

Le temps de refroidissement réglé n'est pas suffisant, vous pouvez augmenter le temps de refroidissement en conséquence. Si la quantité de sol est insuffisante, augmentez la quantité de sol de manière appropriée.

Le transport de l'eau du moule est inégal et le circuit de refroidissement peut être ajusté pour que toutes les parties du moule refroidissent uniformément. La taille structurelle du système de porte de moule est trop petite et la porte peut être agrandie ou les dimensions de la section transversale principale, de branchement et de canal peuvent être agrandies.

Difficile à démouler

Les difficultés de démoulage sont causées par le moule et un processus inapproprié, mais dans la plupart des cas, elles sont causées par un mécanisme de démoulage inapproprié du moule. Il y a un mécanisme de crochet de matériau dans le mécanisme de démoulage, qui est responsable d'accrocher le matériau froid au niveau de l'élément principal, du canal et de la porte : le mécanisme d'éjection utilise la tige d'éjection ou la plaque supérieure pour éjecter le produit du moule mobile. Si l’angle de démoulage n’est pas suffisant, le démoulage sera difficile. Il doit y avoir une pression pneumatique suffisante lors de l'éjection pneumatique et du démoulage. , Sinon il y aura des difficultés de démoulage. De plus, le dispositif de tirage du noyau de la surface de séparation, le dispositif de tirage du noyau fileté, etc. sont tous des éléments importants dans la structure de démoulage, et une conception inappropriée entraînera des difficultés de démoulage. Par conséquent, dans la conception du moule, le mécanisme de démoulage est également une pièce à laquelle il faut prêter attention. En termes de contrôle du processus, une température trop élevée, une alimentation trop importante, une pression d'injection trop élevée et un temps de refroidissement trop long entraîneront des difficultés de démoulage.

En résumé, divers problèmes de qualité surviendront lors du traitement desPVC-Uproduits moulés par injection, mais les raisons de ces problèmes résident dans l'équipement, les moules, les formules et les processus. Tant qu'il existe un équipement et des moules complets, des formules et des processus raisonnables, les problèmes peuvent être évités. Mais dans la production réelle, ces problèmes apparaissent souvent, ou apparaissent sans en connaître les raisons et les solutions, en fonction de l'accumulation d'expérience. Une riche expérience d’exploitation est également l’une des conditions pour garantir un produit parfait.