Selon les besoins de développement de la production, une usine envisage d'établir unrobinet à tournant sphériqueligne de production de traitement de sphères. Étant donné que l'usine ne dispose pas actuellement d'équipements complets de moulage et de forgeage de sphères en acier inoxydable (la zone urbaine n'autorise pas les équipements de production qui affectent l'environnement urbain), les ébauches de sphères dépendent de l'externalisation du traitement. Non seulement le coût est élevé, mais la qualité est instable. , mais le délai de livraison ne peut être garanti, ce qui affecte la production normale. De plus, les ébauches obtenues par ces deux procédés présentent des surépaisseurs d'usinage importantes et une faible utilisation de matière. En particulier, les sphères coulées présentent des défauts tels que des fuites d'air capillaires, ce qui entraîne des coûts de produit élevés et une stabilité de qualité difficile, ce qui affecte sérieusement la production et le développement de notre usine. Il est donc impératif de réformer la technologie de traitement des sphères. L'éditeur de Xianji.com vous présentera brièvement sa méthode de traitement.
1. Le principe de la rotation de la sphère
1.1 Paramètres techniques des sphères de valve (voir tableau

1.2. Comparaison des méthodes de formation de sphères
(1) Méthode de coulée
Il s'agit d'une méthode de traitement traditionnelle. Cela nécessite un ensemble complet d'équipements pour la fusion et le coulage. Cela nécessite également une usine plus grande et plus de travailleurs. Cela nécessite un investissement important, de nombreux processus, des processus de production complexes et pollue l'environnement. Chaque processus Le niveau de compétence des travailleurs affecte directement la qualité du produit. Le problème des fuites des pores de la sphère ne peut pas être complètement résolu, la surépaisseur d'usinage grossier est importante et les déchets sont importants. On constate souvent que les défauts de coulée entraînent une mise au rebut lors du traitement, ce qui augmente le coût du produit. , La qualité ne peut être garantie, cette méthode ne doit pas être adoptée par notre usine.
(2) Méthode de forgeage
Il s’agit d’une autre méthode utilisée actuellement par de nombreuses entreprises nationales de vannes. Il dispose de deux méthodes de traitement : l'une consiste à utiliser de l'acier rond pour couper et forger à chaud en une ébauche solide sphérique, puis effectuer un traitement mécanique. La seconde consiste à mouler la plaque d'acier inoxydable découpée en forme ronde sur une grande presse pour obtenir une ébauche hémisphérique creuse, qui est ensuite soudée en une ébauche sphérique pour un traitement mécanique. Cette méthode a un taux d'utilisation des matériaux plus élevé, mais on estime qu'une presse, un four de chauffage et un équipement de soudage à l'argon de haute puissance nécessiteront un investissement de 3 millions de yuans pour assurer la productivité. Cette méthode ne convient pas à notre usine.
(3) Méthode de filage
La méthode de filage du métal est une méthode de traitement avancée avec moins ou pas de copeaux. Il appartient à une nouvelle branche du traitement sous pression. Il combine les caractéristiques technologiques du forgeage, de l'extrusion, du laminage et du laminage et présente une utilisation élevée des matériaux (jusqu'à 80 à 90 %). ), économisant beaucoup de temps de traitement (formage de 1 à 5 minutes), la résistance du matériau peut être doublée après le filage. En raison de la petite surface de contact entre la roue rotative et la pièce à usiner pendant le filage, le matériau métallique est dans un état de contrainte de compression bidirectionnelle ou tridirectionnelle, facile à déformer. Sous une faible puissance, une contrainte de contact unitaire plus élevée (jusqu'à 25-35Mpa), par conséquent, l'équipement est léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5 à 1/4 de la presse). Il est maintenant reconnu par l'industrie étrangère des vannes comme un programme technologique de traitement sphérique économe en énergie, et il est également applicable pour le traitement d'autres pièces rotatives creuses.
La technologie du filage a été largement utilisée et développée à grande vitesse à l’étranger. La technologie et l'équipement sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration mécanique, électrique et hydraulique est réalisé. À l'heure actuelle, la technologie du filage s'est également considérablement développée en Chine et est entrée dans la phase de vulgarisation et de praticité.
2. Conditions techniques du flan de sphère tournante
En fonction des besoins de production de notre usine et combinées aux caractéristiques de déformation par filage, les conditions techniques suivantes sont établies :
(1) Matériau et type de flan de filage : tuyau en acier 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou plaque d'acier ;
(2) La forme et la structure de l’ébauche de sphère en rotation (voir Figure 1) :

3. Schéma de filage
L'effet de la rotation de la sphère est différent en raison des différents types de flans sélectionnés. Après analyse, deux solutions s'offrent à vous :
3.1. Méthode de filage de strictions de tuyaux en acier
Ce schéma est divisé en trois étapes : la première étape consiste à couper le tube d'acier en fonction de sa taille et à le serrer dans le mandrin de broche de la machine-outil à filer pour qu'il tourne avec la broche. Son diamètre se réduit progressivement et se ferme (voir figure 2) pour former une sphère semi-circulaire ; la deuxième étape consiste à découper la sphère formée et à traiter la rainure de soudage ; la troisième étape consiste à souder les deux hémisphères avec une soudure solitaire à l'argon. L'ébauche de sphère creuse requise.

Les avantages de la méthode de filage des strictions de tuyaux en acier : aucun moule n'est requis et le processus de formage est relativement simple ; l'inconvénient est : un tube en acier spécifique est nécessaire, il y a des soudures et le coût du tube en acier est plus élevé.