Selon les besoins de développement de la production, une usine envisage d'établir unerobinet à boisseau sphériqueLigne de production de sphères. L'usine ne disposant pas actuellement d'équipements complets de moulage et de forgeage de sphères en acier inoxydable (la zone urbaine ne permettant pas l'utilisation d'équipements de production impactant l'environnement urbain), la fabrication des ébauches de sphères est sous-traitée. Non seulement les coûts sont élevés, la qualité est instable, mais les délais de livraison ne sont pas garantis, ce qui affecte la production normale. De plus, les ébauches obtenues par ces deux méthodes présentent des surépaisseurs d'usinage importantes et une faible utilisation de la matière. Les sphères coulées présentent notamment des défauts tels que des fuites d'air capillaire, ce qui entraîne des coûts de production élevés et une stabilité de la qualité difficile, ce qui compromet gravement la production et le développement de notre usine. Il est donc impératif de réformer la technologie de fabrication des sphères. Le rédacteur de Xianji.com vous présentera brièvement sa méthode de fabrication.
1. Le principe de la rotation des sphères
1.1 Paramètres techniques des sphères de soupape (voir tableau

1.2. Comparaison des méthodes de formation de sphères
(1) Méthode de moulage
Il s'agit d'une méthode de traitement traditionnelle. Elle nécessite un équipement complet pour la fusion et le coulage. Elle requiert également une usine plus grande et un plus grand nombre de travailleurs. Elle nécessite un investissement important, de nombreux processus, des procédés de production complexes et est polluante. Le niveau de compétence des travailleurs à chaque étape affecte directement la qualité du produit. Le problème de fuite des pores sphériques ne peut être résolu complètement, et les surépaisseurs d'usinage sont importantes, ainsi que les déchets. Il est fréquent que des défauts de moulage entraînent des rebuts lors du traitement, ce qui augmente le coût du produit. La qualité ne peut être garantie ; notre usine ne devrait pas adopter cette méthode.
(2) Méthode de forgeage
Il s'agit d'une autre méthode actuellement utilisée par de nombreuses entreprises nationales de robinetterie. Elle comporte deux méthodes de traitement : la première consiste à découper et à forger à chaud de l'acier rond pour obtenir une ébauche sphérique solide, puis à procéder à un usinage. La seconde consiste à mouler la plaque d'acier inoxydable découpée en forme ronde sur une grande presse pour obtenir une ébauche hémisphérique creuse, qui est ensuite soudée pour obtenir une ébauche sphérique pour usinage. Cette méthode permet une meilleure utilisation des matériaux, mais une presse, un four de chauffage et un équipement de soudage à l'argon de grande puissance nécessitent un investissement estimé à 3 millions de yuans pour atteindre la productivité. Cette méthode n'est pas adaptée à notre usine.
(3) Méthode de filage
Le repoussage des métaux est une méthode d'usinage avancée, produisant peu ou pas de copeaux. Il s'inscrit dans une nouvelle branche de l'usinage sous pression. Il combine les caractéristiques technologiques du forgeage, de l'extrusion et du laminage, et permet une utilisation élevée de la matière (jusqu'à 80-90 %). Il permet un gain de temps d'usinage important (1 à 5 minutes de formage) et double la résistance du matériau après repoussage. Grâce à la faible surface de contact entre la roue en rotation et la pièce pendant le repoussage, le métal est soumis à une contrainte de compression bidirectionnelle ou tridirectionnelle, ce qui facilite sa déformation. Sous une faible puissance, la contrainte de contact unitaire est plus élevée (jusqu'à 25-35 Mpa). L'équipement est donc léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5 à 1/4 de la puissance de la presse). Reconnu par l'industrie étrangère des vannes comme une technologie d'usinage sphérique économe en énergie, il est également applicable à l'usinage d'autres pièces rotatives creuses.
La technologie du filage a été largement utilisée et développée à grande vitesse à l'étranger. La technologie et les équipements sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration mécanique, électrique et hydraulique est assuré. Actuellement, la technologie du filage a également connu un développement important en Chine, atteignant un stade de popularisation et de mise en pratique.
2. Conditions techniques de l'ébauche de sphère tournante
En fonction des besoins de production de notre usine et en combinaison avec les caractéristiques de déformation par filage, les conditions techniques suivantes sont élaborées :
(1) Matériau et type de l'ébauche de filage : tube en acier 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 ou plaque d'acier ;
(2) La forme et la structure de l'ébauche de sphère en rotation (voir figure 1) :

3. Schéma de filage
L'effet de rotation de la sphère varie selon les types de flans sélectionnés. Après analyse, deux solutions s'offrent à vous :
3.1. Méthode de filage par rétreint des tubes en acier
Ce schéma se divise en trois étapes : la première consiste à découper le tube en acier aux dimensions souhaitées et à le serrer dans le mandrin de la machine-outil de tournage pour qu'il tourne avec la broche. Son diamètre est progressivement réduit et fermé (voir figure 2) pour former une sphère semi-circulaire ; la deuxième étape consiste à découper la sphère ainsi formée et à réaliser la rainure de soudage ; la troisième étape consiste à souder les deux hémisphères par soudage à l'argon. L'ébauche de sphère creuse requise est obtenue.

Les avantages de la méthode de filage par rétrécissement des tubes en acier : aucun moule n'est requis et le processus de formage est relativement simple ; l'inconvénient est qu'un tube en acier spécifique est requis, il y a des soudures et le coût du tube en acier est plus élevé.